[發(fā)明專利]一種可調(diào)節(jié)螺旋式浮動倒角刀及倒角方法

有效

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• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111940842B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊光輝;郭華衛(wèi);王建秋;王樂;鄭佳春;董立忠;王智;張桂源;馮鐵鑫;王顯亮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國第一汽車股份有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q3/00;B23Q11/10;B23Q17/22
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201
• 代理人: 崔斌

本發(fā)明是一種可調(diào)節(jié)螺旋式浮動倒角刀及倒角方法。包括倒角刀頭、E型螺帽、E型夾套、螺旋槽刀桿、彈簧底座絲堵、彈簧、調(diào)節(jié)絲堵、鋼珠絲堵、鋼珠和夾持刀柄；螺旋槽刀桿放置在夾持刀柄中；螺旋槽刀桿的下端于彈簧底座絲堵螺紋連接；彈簧底座絲堵套有彈簧；彈簧的下端與調(diào)節(jié)絲堵相接觸；E型夾套夾持倒角刀頭的下端；倒角刀頭通過E型螺帽固定在E型夾套上；倒角刀頭插在螺旋槽刀桿中；螺旋槽刀桿設(shè)置有螺旋槽；鋼珠放置于螺旋槽內(nèi)并通過鋼珠絲堵固定在螺旋槽內(nèi)。本發(fā)明采用仿形追蹤去毛刺裝置，通過數(shù)控編程自動隨形倒角，能夠根據(jù)切削力變化自動追蹤輪廓線偏差浮動伸縮，從而達到自動仿形倒角的目的，可提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種可調(diào)節(jié)螺旋式浮動倒角刀及倒角方法。

背景技術(shù)

在金屬加工中出現(xiàn)毛刺后需要倒角時，往往由于工件毛坯輪廓尺寸不統(tǒng)一，或是異形曲面輪廓高低起伏不一，從而無法采用數(shù)控編程對工件輪廓進行統(tǒng)一加工。而鑄件毛坯或不規(guī)則形狀的零件，因加工產(chǎn)生的毛刺和飛邊只能通過銼、刮等手工方式處理，存在易劃傷加工表面、清理不徹底、倒角不均勻、工作強度大和效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)螺旋式浮動倒角刀及倒角方法，采用仿形追蹤去毛刺裝置，通過數(shù)控編程自動隨形倒角，能夠根據(jù)切削力變化自動追蹤輪廓線偏差浮動伸縮，從而達到自動仿形倒角的目的，可提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，解決了金屬加工中需要倒角時，由于工件毛坯輪廓尺寸不統(tǒng)一，或是異形曲面輪廓高低起伏不一，從而無法采用數(shù)控編程對工件輪廓進行統(tǒng)一加工的問題。

本發(fā)明技術(shù)方案結(jié)合附圖說明如下：

一種可調(diào)節(jié)螺旋式浮動倒角刀，包括倒角刀頭1、E型螺帽2、E型夾套3、螺旋槽刀桿4、彈簧底座絲堵6、彈簧7、調(diào)節(jié)絲堵8、鋼珠絲堵10、鋼珠11和夾持刀柄12；所述螺旋槽刀桿4放置在夾持刀柄12中；所述螺旋槽刀桿4的下端與彈簧底座絲堵6螺紋連接；所述彈簧底座絲堵6套有彈簧7；所述彈簧7的下端與調(diào)節(jié)絲堵8相接觸；所述E型夾套3夾持倒角刀頭1的下端；所述倒角刀頭1通過E 型螺帽2固定在E型夾套3上；所述倒角刀頭1插在螺旋槽刀桿4中；所述螺旋槽刀桿4設(shè)置有螺旋槽；所述鋼珠11放置于螺旋槽內(nèi)并通過鋼珠絲堵10固定在螺旋槽內(nèi)。

所述夾持刀柄12設(shè)置有第一環(huán)槽。

所述第一環(huán)槽內(nèi)放置有前端密封圈5。

所述彈簧底座絲堵6設(shè)置有第二環(huán)槽。

所述第二環(huán)槽內(nèi)放置有后端密封圈9。

所述螺旋槽有三條。

所述調(diào)節(jié)絲堵8有兩個。

一種可調(diào)節(jié)螺旋式浮動倒角刀的倒角方法，該倒角方法包括以下步驟：

步驟一、在自動仿形輪廓加工中，對刀高度以倒角刀具的中間直徑位置為基準(zhǔn)，對刀高度為H，加工時以此高度H做為刀具原始高度參數(shù)，實際刀具高度參數(shù)數(shù)值為：H-5mm，同時輪廓偏移距離為此位置的刀具半徑R減去所需加工的倒角距離D；

步驟二、給出加工中刀具加工的具體參數(shù)，包括刀具轉(zhuǎn)速和加工進給速率；

步驟三、在加工過程中，先將刀具降至輪廓上表面加工位置，然后緩速降至倒角深度位置，以步驟二的加工參數(shù)進行加工，其加工過程中會呈現(xiàn)三種狀態(tài)，分別為：

第一種狀態(tài)，工件某段輪廓沒有誤差，此時刀具會以正常加工狀態(tài)進給前行；

第二種狀態(tài)，工件某段輪廓位置偏大，此時刀具由正常加工進給變?yōu)檩S向向上隨行浮動，同時由于旋轉(zhuǎn)速度不變，刀具主要軸向下切力也會保持不變，但在浮動上行過程中，刀具實際加工直徑變小，切屑速率下降，與此同時刀具后端微調(diào)彈簧的彈力也會因行程減小而增加，兩相作用下，共同保證倒角深度不會改變；