[發(fā)明專(zhuān)利]發(fā)泡成形方法和注塑成形機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010636751.8
• 申請(qǐng)日: 2020-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112172064A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 依田穗積;村田博文;春日信一
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 日精樹(shù)脂工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/76
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/76
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會(huì)華

1.一種發(fā)泡成形方法，其是以預(yù)定的注射壓力對(duì)以預(yù)定的合模力合模后的由固定模具和可動(dòng)模具構(gòu)成的模具填充添加了發(fā)泡劑的樹(shù)脂而進(jìn)行成形的發(fā)泡成形方法，其特征在于，

該發(fā)泡成形方法具有如下工序：

樹(shù)脂填充工序，以所述預(yù)定的注射壓力向以所述預(yù)定的合模力合模后的模具填充所述樹(shù)脂；

填充停止工序，在所述填充時(shí)監(jiān)視所述模具的模具間隙而在達(dá)到了所預(yù)先設(shè)定的預(yù)定的模具間隙值時(shí)使所述填充停止；

表層固化和填充樹(shù)脂冷卻工序，在停止了所述填充之后，使所述樹(shù)脂的表層固化一定時(shí)間，并且，使填充的所述樹(shù)脂冷卻一定時(shí)間；

體積控制工序，在使所述樹(shù)脂的表層固化一定時(shí)間后降低所述合模力而對(duì)體積增大進(jìn)行控制；以及

取出工序，在所述體積控制工序之后且使填充的所述樹(shù)脂冷卻一定時(shí)間后，使所述模具開(kāi)模而取出發(fā)泡成形品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成形方法，其中，

利用顯示面板顯示、或顯示和設(shè)定從所述合模力、所述注射壓力、所述模具間隙、所述模具間隙值、所述表層的固化時(shí)間、填充的所述樹(shù)脂的冷卻時(shí)間、以及所述體積增大用的合模力或模具間隙值或模具間隙擴(kuò)大速度選擇的一種或兩種以上的數(shù)據(jù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡成形方法，其中，

所述表層固化和填充樹(shù)脂冷卻工序中的表層固化時(shí)間和樹(shù)脂冷卻時(shí)間開(kāi)始的起算點(diǎn)從如下時(shí)間點(diǎn)、即在使所述模具間隙的數(shù)據(jù)和經(jīng)過(guò)時(shí)間圖表化了時(shí)所述模具間隙達(dá)到了預(yù)定的模具間隙值的時(shí)間點(diǎn)開(kāi)始。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡成形方法，其中，

所述體積控制工序中的所述體積增大的控制利用從施加于所述模具的預(yù)定的合模力、由基于樹(shù)脂的發(fā)泡的內(nèi)壓產(chǎn)生的開(kāi)模力、由模具所具備的彈簧產(chǎn)生的開(kāi)模力、以及由合模缸產(chǎn)生的機(jī)械式開(kāi)模力選擇的一種或兩種以上的力進(jìn)行，并且是通過(guò)降低所述合模力而將所述模具間隙擴(kuò)大到預(yù)定值來(lái)進(jìn)行的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡成形方法，其中，

該發(fā)泡成形方法具備條件設(shè)定工序，在該條件設(shè)定工序中，預(yù)先設(shè)定從所述合模力、所述注射壓力、所述模具間隙、所述模具間隙值、所述表層的固化時(shí)間、填充的所述樹(shù)脂的冷卻時(shí)間、以及所述體積增大用的合模力或模具間隙值或模具間隙擴(kuò)大速度選擇的一種或兩種以上的數(shù)據(jù)而根據(jù)所設(shè)定的所述數(shù)據(jù)設(shè)定預(yù)定值。

6.一種注塑成形機(jī)，其具有：合模裝置，其具備以預(yù)定的合模力合模的由固定模具和可動(dòng)模具構(gòu)成的模具；注射裝置，其以預(yù)定的注射壓力向所述合模裝置所具備的所述模具填充添加了發(fā)泡劑的樹(shù)脂；以及控制裝置，其控制所述合模裝置和所述注射裝置的動(dòng)作，該注塑成形機(jī)的特征在于，

所述控制裝置進(jìn)行如下控制：樹(shù)脂填充控制，利用所述注射裝置針對(duì)以所述預(yù)定的合模力合模后的模具以所述預(yù)定的注射壓力向所述模具內(nèi)填充所述樹(shù)脂；填充停止控制，在所述填充時(shí)監(jiān)視所述模具的模具間隙而在達(dá)到了所預(yù)先設(shè)定的預(yù)定的模具間隙值時(shí)使所述填充停止；表層固化和填充樹(shù)脂冷卻控制，在停止了所述填充之后，使所述樹(shù)脂的表層固化一定時(shí)間，并且使填充的所述樹(shù)脂冷卻一定時(shí)間；體積控制，在使所述樹(shù)脂的表層固化一定時(shí)間后降低所述合模力而對(duì)體積增大進(jìn)行控制；以及取出控制，在進(jìn)行了所述體積控制之后且使填充的所述樹(shù)脂冷卻一定時(shí)間后，使所述模具開(kāi)模而取出發(fā)泡成形品。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑成形機(jī)，其中，

該注塑成形機(jī)具備顯示面板，該顯示面板顯示、或顯示和設(shè)定從所述合模力、所述注射壓力、所述模具間隙、所述模具間隙值、所述表層的固化時(shí)間、填充的所述樹(shù)脂的冷卻時(shí)間、以及所述體積增大用的合模力或模具間隙值或模具間隙擴(kuò)大速度選擇的一種或兩種以上的數(shù)據(jù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的注塑成形機(jī)，其中，

所述控制裝置在所述表層固化和填充樹(shù)脂冷卻控制中將表層固化時(shí)間和樹(shù)脂冷卻時(shí)間開(kāi)始的起算點(diǎn)控制為從如下時(shí)間點(diǎn)、即在使所述模具間隙的數(shù)據(jù)和經(jīng)過(guò)時(shí)間圖表化時(shí)所述模具間隙達(dá)到了預(yù)定的模具間隙值的時(shí)間點(diǎn)開(kāi)始。

9.根據(jù)權(quán)利要求6～8中任一項(xiàng)所述的注塑成形機(jī)，其中，

所述控制裝置以從施加于所述模具的預(yù)定的合模力、由基于樹(shù)脂的發(fā)泡的內(nèi)壓產(chǎn)生的開(kāi)模力、由模具所具備的彈簧產(chǎn)生的開(kāi)模力、以及由合模缸產(chǎn)生的機(jī)械式開(kāi)模力選擇的一種或兩種以上的力進(jìn)行所述體積控制中的所述體積增大的控制，降低所述合模力而使所述模具間隙擴(kuò)大到預(yù)定值。