[發明專利]顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線及鑄造工藝

在審

• 申請號: 202010636302.3
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111729715A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 徐益飛;陸建良
• 申請（專利權）人: 海鹽通惠鑄造有限公司
• 主分類號: B02C1/10
• 分類號: B02C1/10;B08B3/02;B08B1/02;B08B13/00
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時達

本發明屬于破碎機齒板制造技術領域，尤其為顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線及鑄造工藝，包括用于將高錳鋼原料熔煉呈液的中頻感應爐、用于將熔煉后的鋼液澆筑成齒板的澆鑄模具、用于將澆筑成型后的齒板打磨毛刺和拋光的打磨機；在進行清洗時將齒板調起至卡接塊和配合卡塊之間，通過電動伸縮桿推動滑塊滑動，使電機將卡接塊向配合卡塊的方向推動，使齒板受到推力夾持于卡接塊和配合卡塊之間，之后開啟外部水泵通過清洗噴頭對齒板表面沖刷，然后開啟電機使卡接塊帶動夾持的齒板轉動，使齒板的每個面都可以充分接觸到清洗噴頭的沖刷，相較于人工清洗的方式，減少了死角的存在，從而有效提高了清洗效果，降低了勞動強度。

技術領域

本發明屬于破碎機齒板制造技術領域，具體涉及顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線及鑄造工藝。

背景技術

顎式破碎機俗稱顎破，由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機，為了保證齒板耐磨性，現在大多數顎式破碎機齒板都采用高錳鋼制作，高錳鋼常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機齒板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭，具有良好的耐磨。

現有的顎式破碎機耐磨齒板在打磨剖光的加工過程中，齒板表面很容易殘留一下金屬碎屑，現有的清理方式大多是通過人工手持沖洗噴頭將齒板沖刷，這種處理方式的清理效果不夠理想，且增加了操作人員的勞動強度，從而使得清洗工作變得繁瑣。

發明內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本發明提供了顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線及鑄造工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：包括用于將高錳鋼原料熔煉呈液的中頻感應爐、用于將熔煉后的鋼液澆筑成齒板的澆鑄模具、用于將澆筑成型后的齒板打磨毛刺和拋光的打磨機、用于將齒板進行熱處理定性的熱處理爐、對熱處理后的齒板進行循環冷卻的冷卻池和清洗機構，所述清洗機構的外壁固定連接有連接座，所述連接座滑動連接有安裝板，所述安裝板的外壁固定連接有三個電機，所述電機的輸出端固定連接有卡接塊，所述清洗機構的內壁固定連接有三個軸承，所述軸承內固定連接有連接轉塊，所述連接轉塊固定連接有配合卡塊，所述清洗機構的內壁底部固定連接有底座，所述底座的內側固定連接有彈性層，所述彈性層的上端面粘接固定有毛刷，所述清洗機構的外壁兩側均設有連接管，所述連接管固定連接有五個出水管，所述出水管的輸出端設有清洗噴頭，所述中頻感應爐的底部固定連接有集水箱。

作為本發明的一種優選技術方案，所述連接座的內側固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿與外部電源電性連接，所述安裝板的底部固定連接有滑塊，所述電動伸縮桿的輸出端與所述滑塊固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述連接座開設有滑槽，所述滑塊滑動連接于所述滑槽內。

作為本發明的一種優選技術方案，所述滑塊的底部設有滑輪。

作為本發明的一種優選技術方案，所述卡接塊的中心位置開設有卡槽。

作為本發明的一種優選技術方案，所述連接管固定連接有進水管，所述進水管與外部水泵連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述清洗機構的底部開設有若干個通孔。

作為本發明的一種優選技術方案，所述彈性層為橡膠材質制成。

作為本發明的一種優選技術方案，所述集水箱的一側設有排水閥。

作為本發明的一種優選技術方案，包括以下步驟：

步驟S1、選擇齒板鑄造使用的高錳鋼鑄造原料；

步驟S2、將選擇好的鑄造原料加入中頻感應爐內熔煉，熔練溫度至1500～1530℃，直至成分符合高錳鋼的化學成分的質量分數要求，得到熔鑄的鋼水；

步驟S3、通過澆注口將熔鑄后的剛水灌入型腔澆鑄成型；