[發明專利]顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線及鑄造工藝

在審

• 申請號: 202010636302.3
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111729715A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 徐益飛;陸建良
• 申請（專利權）人: 海鹽通惠鑄造有限公司
• 主分類號: B02C1/10
• 分類號: B02C1/10;B08B3/02;B08B1/02;B08B13/00
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時達

1.顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線，包括用于將高錳鋼原料熔煉呈液的中頻感應爐（1）、用于將熔煉后的鋼液澆筑成齒板的澆鑄模具（2）、用于將澆筑成型后的齒板打磨毛刺和拋光的打磨機（3）、用于將齒板進行熱處理定性的熱處理爐（4）、對熱處理后的齒板進行循環冷卻的冷卻池（5）和清洗機構（6），其特征在于：所述清洗機構（6）的外壁固定連接有連接座（61），所述連接座（61）滑動連接有安裝板（62），所述安裝板（62）的外壁固定連接有三個電機（63），所述電機（63）的輸出端固定連接有卡接塊（631），所述清洗機構（6）的內壁固定連接有三個軸承（64），所述軸承（64）內固定連接有連接轉塊（641），所述連接轉塊（641）固定連接有配合卡塊（642），所述清洗機構（6）的內壁底部固定連接有底座（7），所述底座（7）的內側固定連接有彈性層（71），所述彈性層（71）的上端面粘接固定有毛刷（72），所述清洗機構（6）的外壁兩側均設有連接管（8），所述連接管（8）固定連接有五個出水管（81），所述出水管（81）的輸出端設有清洗噴頭（811），所述中頻感應爐（1）的底部固定連接有集水箱（9）。

2.根據權利要求1所述的顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線，其特征在于：所述連接座（61）的內側固定連接有電動伸縮桿（611），所述電動伸縮桿（611）與外部電源電性連接，所述安裝板（62）的底部固定連接有滑塊（621），所述電動伸縮桿（611）的輸出端與所述滑塊（621）固定連接。

3.根據權利要求2所述的顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線，其特征在于：所述連接座（61）開設有滑槽（612），所述滑塊（621）滑動連接于所述滑槽（612）內。

4.根據權利要求3所述的顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線，其特征在于：所述滑塊（621）的底部設有滑輪（622）。

5.根據權利要求1所述的顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線，其特征在于：所述卡接塊（631）的中心位置開設有卡槽（632）。

6.根據權利要求1所述的顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線，其特征在于：所述連接管（8）固定連接有進水管（82），所述進水管（82）與外部水泵連接。

7.根據權利要求1所述的顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線，其特征在于：所述清洗機構（6）的底部開設有若干個通孔（601）。

8.根據權利要求1所述的顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線，其特征在于：所述彈性層（71）為橡膠材質制成。

9.根據權利要求1所述的顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線，其特征在于：所述集水箱（9）的一側設有排水閥（91）。

10.根據權利要求1所述的顎式破碎機用高錳鋼耐磨齒板鑄造生產線的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1、選擇齒板鑄造使用的高錳鋼鑄造原料；

步驟S2、將選擇好的鑄造原料加入中頻感應爐內熔煉，熔練溫度至1500～1530℃，直至成分符合高錳鋼的化學成分的質量分數要求，得到熔鑄的鋼水；

步驟S3、通過澆注口將熔鑄后的剛水灌入型腔澆鑄成型；

步驟S4、將成型后的齒板進行打磨去毛刺和拋光處理；

步驟S5、將拋光處理后的齒板進行熱處理定型；

步驟S6、將齒板取出并置于冷卻水中進行循環冷卻，使齒板表面溫度降低至0～20℃；

步驟S7、將齒板清理，得到齒板本體。