[發(fā)明專利]一種抗菌維綸、麻、棉混紡紗及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010636092.8
• 申請日: 2020-07-04
• 公開（公告）號: CN111850761A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡亞平;陳長青;蔡晟
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南瑞亞高科集團(tuán)有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 長沙明新專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43222
• 代理人: 徐新

一種抗菌維綸、麻、棉混紡紗及其生產(chǎn)方法，所述混紡紗中抗菌維綸纖維30～50％、麻纖維15～30％、棉纖維20～45％，所述麻纖維為亞麻或大麻纖維，所述“％”為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，各種纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明還包括所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明之抗菌維綸、麻、棉混紡紗，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，由它織造的服飾，布面平整、柔軟，具有抗菌抑菌、吸濕透氣性好，很好的微彈性，良好的改善起毛起球功能，倍受消費(fèi)者的青睞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抗菌維綸、麻、棉混紡紗及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

亞麻、大麻纖維等相對長度較短的麻纖維，普遍具有良好的吸濕透氣、抗菌抑菌、強(qiáng)力高、防蟲防霉等功能，但纖維整齊度差，可紡性能差，尤其是紡高支紗更加困難。維綸，被稱為“合成棉花”，具有強(qiáng)力高、耐磨性好、吸濕性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。棉，是常用的天取然紡織纖維，支數(shù)高，可紡性好，手感柔軟。申請?zhí)枮?00710091274.6的專利申請公開了一種竹纖維與苧麻纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的竹麻紗強(qiáng)力、耐磨性、可紡性尤其是紡高支紗時不夠理想，應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提高一種強(qiáng)力更高，耐磨性更好，可紡性尤其是紡高支紗時更好，應(yīng)用領(lǐng)域更廣的抗菌維綸、麻、棉混紡紗及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種抗菌維綸、麻、棉混紡紗，成紗中抗菌維綸纖維30～50％、麻纖維15～30％、棉纖維20～45％，所述麻纖維為亞麻或大麻纖維等相對長度較短的麻纖維，所述“％”為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，各種纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。可紡支數(shù)為10^S～80^S。

所述抗菌維綸纖維是指具有抗菌抑菌功能的維綸纖維。

所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產(chǎn)方法，具體工藝流程為：麻纖維預(yù)處理、清梳聯(lián)、條并卷、精梳，并條，粗紗，細(xì)紗，絡(luò)筒。

具體紡制過程如下：

(1)根據(jù)產(chǎn)品要求，選取合適的麻纖維，經(jīng)過生物酶脫膠后給濕加油，并在溫度40-50℃、相對濕度85-90％的麻倉內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生，使精干麻回潮率達(dá)到13-16％，出倉后，將精干麻切斷，切斷長度為50-60毫米，經(jīng)開松機(jī)開松一道后，再經(jīng)梳棉機(jī)梳理一次，將梳理好的麻纖維加乳化油后打包備用；

(2)根據(jù)產(chǎn)品混紡比要求，稱取一定量的麻纖維和棉纖維，進(jìn)行排包混和，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成麻棉生條；

(3)將制成的麻棉生條經(jīng)條并卷、精梳后制成精梳麻棉條；

(4)抗菌維綸纖維經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成維綸生條；

將制成的維綸生條和精梳麻棉條在頭道并條機(jī)上按一定比例進(jìn)行混合，使三種纖維混合均勻，并使纖維平行伸直，消除后彎鉤，再在并條機(jī)上制成熟條；

(5)將熟條紡成粗紗；

(6)將粗紗紡成細(xì)紗；

(7)細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒后成包。

進(jìn)一步，步驟(1)中，使纖維回潮率保持在12-14％，制成的麻纖維質(zhì)量指標(biāo)為：平均長度控制在28-33毫米，長度不勻率≤20％，麻粒≤50粒/克，纖維支數(shù)約3000公支。

進(jìn)一步，步驟(2)中，麻棉生條重量控制范圍為12-26克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1.5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2.3，梳棉刺輥速度為800～1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距8、7、7、7、8，單位為1/1000″，加裝棉網(wǎng)清潔器和低壓罩，使纖維得到充分的梳理和除雜。