[發明專利]一種抗菌維綸、麻、棉混紡紗及其生產方法

在審

• 申請號: 202010636092.8
• 申請日: 2020-07-04
• 公開（公告）號: CN111850761A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 蔡亞平;陳長青;蔡晟
• 申請（專利權）人: 湖南瑞亞高科集團有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 長沙明新專利代理事務所(普通合伙) 43222
• 代理人: 徐新

1.一種抗菌維綸、麻、棉混紡紗，其特征在于：成紗中抗菌維綸纖維30～50%、麻纖維15～30%、棉纖維20～45%，所述麻纖維為亞麻或大麻纖維，所述“%”為質量百分數，各種纖維的質量百分數之和為100%。

2.一種如權利要求1所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，具體工藝流程為：麻纖維預處理、清梳聯、條并卷、精梳，并條，粗紗，細紗，絡筒。

3.根據權利要求2所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，具體紡制過程如下：

（1）根據產品要求，選取合適的麻纖維，經過生物酶脫膠后給濕加油，并在溫度40-50℃、相對濕度85-90%的麻倉內進行養生，使精干麻回潮率達到13-16%，出倉后，將精干麻切斷，切斷長度為50-60毫米，經開松機開松一道后，再經梳棉機梳理一次，將梳理好的麻纖維加乳化油后打包備用；

（2）根據產品混紡比要求，稱取一定量的麻纖維和棉纖維，進行排包混和，經抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成麻棉生條；

（3）將制成的麻棉生條經條并卷、精梳后制成精梳麻棉條；

（4）抗菌維綸纖維經抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成維綸生條；

將制成的維綸生條和精梳麻棉條在頭道并條機上按一定比例進行混合，使三種纖維混合均勻，并使纖維平行伸直，消除后彎鉤，再在并條機上制成熟條；

（5）將熟條紡成粗紗；

（6）將粗紗紡成細紗；

（7）細紗經絡筒后成包。

4.根據權利要求2所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，步驟（1）中，使纖維回潮率保持在12-14%，制成的麻纖維質量指標為：平均長度控制在28-33毫米，長度不勻率≤20%，麻粒≤50粒/克，纖維支數3000公支。

5.根據權利要求2所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，步驟（2）中，麻棉生條重量控制范圍為12-26克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″、中間1.5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2.3，梳棉刺輥速度為800～1000轉/分，錫林～蓋板隔距8、7、7、7、8，單位為1/1000″，加裝棉網清潔器和低壓罩，使纖維得到充分的梳理和除雜。

6.根據權利要求2所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，步驟（4）中，維綸生條重量控制范圍為12～25克/5米；大漏底～錫林隔距入口 22 1/1000″、中間1.5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2.2，梳棉刺輥速度為900～1000轉/分，錫林～蓋板隔距10、9 、9、9、10，單位為1/1000″。

7.根據權利要求2所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，步驟（4）中，條并卷喂入根數為 18～24根，成卷羅拉轉速30～60轉/分，輸出棉卷干定量 50～70克/米；精梳輸出干定量15～22克/5米。

8.根據權利要求2所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，步驟（4）中，并條道數為2～3道，末并輸出干定量15～25克/5米。

9.根據權利要求2所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，步驟（5）中，粗紗牽伸倍數為5～14倍，捻系數110～120，前～中羅拉隔距22mm，中～后羅拉隔距26mm。

10.根據權利要求2所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，步驟（6）中，前～中羅拉隔距18mm，中～后羅拉隔距25mm，捻度根據用途在600-1500之間調整，細紗采用普通環錠紡或緊密紡紗，網格圈目數和負壓大小，根據混紡比的不同，網格圈目數從100-300目，負壓2000-4500Pa。

11.根據權利要求2所述抗菌維綸、麻、棉混紡紗的生產方法，其特征在于，步驟（7）中，絡筒轉速1000～2500轉/分，工藝參數根據紗線用途分別調整。