[發明專利]一種輪胎翻新方法在審
| 申請號: | 202010636089.6 | 申請日: | 2020-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN111791520A | 公開(公告)日: | 2020-10-20 |
| 發明(設計)人: | 王彩霞 | 申請(專利權)人: | 江蘇逸盛投資集團有限公司 |
| 主分類號: | B29D30/54 | 分類號: | B29D30/54 |
| 代理公司: | 上海思牛達專利代理事務所(特殊普通合伙) 31355 | 代理人: | 雍常明 |
| 地址: | 213179 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 輪胎 翻新 方法 | ||
本發明公開了一種輪胎翻新方法,屬于輪胎翻新技術領域,包括如下步驟:(1)清潔檢測處理、(2)壓膠定型處理、(3)充氣定型處理、(4)硫化處理、(5)檢驗修整處理。本發明提供了一種新型的輪胎翻新處理方法,其步驟相對簡單,工藝設置規范,利于工業化推廣應用,翻新處理后的輪胎表面具有輪胎滾動阻力低、能耗小、表面強度高、綜合品質好的特點。
技術領域
本發明屬于輪胎翻新技術領域,具體涉及一種輪胎翻新方法。
背景技術
隨著經濟的快速發展,私家車的擁有量也越來越大,隨之帶 來的每年報廢的轎車輪胎的數量也十分驚人。在這些舊輪胎中, 有較少一部分是胎面磨損和爆胎的,其中大部分都是胎體基本良 好。這部分輪胎若任意丟棄,不僅會造成環境污染,更是造成資 源浪費。目前,對于舊輪胎的重復使用中,輪胎翻新較為常見, 其中使用的方法有舊輪胎重新壓花法和高溫熱翻法等,這些方法 由于操作步驟多,投入成本高,制造出的輪胎耐磨性差,易開膠, 安全性能低等缺點,而逐漸被淘汰。沒有較好的輪胎翻新方法, 直接導致我國廢舊輪胎翻新率很低,胎體完好的舊輪胎未能得到 充分利用。此外,現有的翻新處理方法多存在著輪胎滾動阻力高、 能耗大、使用不環保等問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種輪胎翻新方法。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案實現的:
一種輪胎翻新方法,包括如下步驟:
(1)清潔檢測處理:
對適合翻新的舊輪胎進行清潔干燥處理,然后再進行充氣檢 測處理;
(2)壓膠定型處理:
對步驟(1)處理后的輪胎胎面進行打磨處理,然后在胎面 上用事先配制好的翻新專用膠料進行壓膠、定型處理;
(3)充氣定型處理:
將步驟(2)處理后的輪胎固定在模具上進行充氣定型處理;
(4)硫化處理:
將步驟(3)處理后的輪胎放入到硫化罐內進行硫化處理, 完成后取出備用;
(5)檢驗修整處理:
對步驟(4)處理后的輪胎進行檢驗和修整,質量合格后入 庫即可。
進一步的,步驟(1)中所述的充氣檢測處理控制充氣的壓 力為4.0~4.3kgf/cm2。
進一步的,步驟(2)中所述的翻新專用膠料是由如下對應 重量份的物質組成:70~75份天然橡膠、35~40份順丁橡膠、20~25 份苯丙橡膠、20~25份炭黑、5~8份納米氧化鋅、3~6份硅烷偶 聯劑、4~7份焦磷酸鈉、1~3份分散劑、2~4份防老劑、1~4份 硫磺、2~3份促進劑、0.1~0.4份防焦劑。
進一步的,步驟(2)中所述的翻新專用膠料是由如下對應 重量份的物質組成:73份天然橡膠、38份順丁橡膠、22份苯丙 橡膠、24份炭黑、7份納米氧化鋅、5份硅烷偶聯劑、6份焦磷 酸鈉、2份分散劑、3份防老劑、3份硫磺、2.5份促進劑、0.3份 防焦劑。
進一步的,步驟(4)中所述的硫化處理的具體操作是:
1)先向罐內和內胎進行充氣加壓,15~20min后使得罐內壓 力達3.8~4.2kgf/cm2,內胎壓力達到4.5~4.7kgf/cm2,使內胎定 型;
2)繼續向罐內和內胎進行充氣,10~15min后使得罐內壓力 達到4.6~4.8kgf/cm2,溫度控制罐內溫度為75~80℃,此時外封 套開始充氣;
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