[發(fā)明專利]一種輪胎翻新方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010636089.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN111791520A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彩霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇逸盛投資集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B29D30/54
• 分類號(hào): B29D30/54
• 代理公司: 上海思牛達(dá)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31355
• 代理人: 雍常明

1.一種輪胎翻新方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)清潔檢測處理：

對(duì)適合翻新的舊輪胎進(jìn)行清潔干燥處理，然后再進(jìn)行充氣檢測處理；

(2)壓膠定型處理：

對(duì)步驟(1)處理后的輪胎胎面進(jìn)行打磨處理，然后在胎面上用事先配制好的翻新專用膠料進(jìn)行壓膠、定型處理；

(3)充氣定型處理：

將步驟(2)處理后的輪胎固定在模具上進(jìn)行充氣定型處理；

(4)硫化處理：

將步驟(3)處理后的輪胎放入到硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化處理，完成后取出備用；

(5)檢驗(yàn)修整處理：

對(duì)步驟(4)處理后的輪胎進(jìn)行檢驗(yàn)和修整，質(zhì)量合格后入庫即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎翻新方法，其特征在于，步驟(1)中所述的充氣檢測處理控制充氣的壓力為4.0～4.3kgf/cm²。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎翻新方法，其特征在于，步驟(2)中所述的翻新專用膠料是由如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)組成：70～75份天然橡膠、35～40份順丁橡膠、20～25份苯丙橡膠、20～25份炭黑、5～8份納米氧化鋅、3～6份硅烷偶聯(lián)劑、4～7份焦磷酸鈉、1～3份分散劑、2～4份防老劑、1～4份硫磺、2～3份促進(jìn)劑、0.1～0.4份防焦劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪胎翻新方法，其特征在于，步驟(2)中所述的翻新專用膠料是由如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)組成：73份天然橡膠、38份順丁橡膠、22份苯丙橡膠、24份炭黑、7份納米氧化鋅、5份硅烷偶聯(lián)劑、6份焦磷酸鈉、2份分散劑、3份防老劑、3份硫磺、2.5份促進(jìn)劑、0.3份防焦劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪胎翻新方法，其特征在于，步驟(4)中所述的硫化處理的具體操作是：

1)先向罐內(nèi)和內(nèi)胎進(jìn)行充氣加壓，15～20min后使得罐內(nèi)壓力達(dá)3.8～4.2kgf/cm²，內(nèi)胎壓力達(dá)到4.5～4.7kgf/cm²，使內(nèi)胎定型；

2)繼續(xù)向罐內(nèi)和內(nèi)胎進(jìn)行充氣，10～15min后使得罐內(nèi)壓力達(dá)到4.6～4.8kgf/cm²，溫度控制罐內(nèi)溫度為75～80℃，此時(shí)外封套開始充氣；

3)繼續(xù)進(jìn)行充氣，25～30min后使得罐內(nèi)氣壓達(dá)到5.7～6.9kgf/cm²，內(nèi)胎定型壓力達(dá)到6.0kgf/cm²，外封套達(dá)到4.2kgf/cm²，此時(shí)控制罐內(nèi)溫度至108～112℃；

4)繼續(xù)進(jìn)行充氣，15～20min后控制罐內(nèi)溫度至120～127℃，同時(shí)進(jìn)行超聲處理，此溫度下硫化處理2～3h；

5)將罐內(nèi)溫度將至100～105℃，在此溫度下靜置40～50min后取出即可。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輪胎翻新方法，其特征在于，步驟4)中所述的超聲處理時(shí)控制超聲波的頻率為400～500kHz。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪胎翻新方法，其特征在于，步驟(5)中所述的檢驗(yàn)包括充氣檢測和外觀檢驗(yàn)；所述的充氣檢測時(shí)控制充氣的壓力為4.0～4.3kgf/cm²。