[發(fā)明專利]大型回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主軸襯套鑄造生產(chǎn)線及鑄造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010635638.8
• 申請(qǐng)日: 2020-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN111644604A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐益飛;陸建良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海鹽通惠鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22D31/00
• 分類號(hào): B22D31/00;B22D47/02;C21D9/40
• 代理公司: 溫州知遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時(shí)達(dá)

本發(fā)明屬于襯套鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其為大型回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主軸襯套鑄造生產(chǎn)線及鑄造工藝，包括射砂機(jī)構(gòu)、低壓澆注機(jī)構(gòu)、落砂機(jī)、冒口切割機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)、熱處理機(jī)構(gòu)、鑄件取出機(jī)構(gòu)和拋丸機(jī)，所述射砂機(jī)構(gòu)用于制造澆注砂型，所述低壓澆注機(jī)構(gòu)用于澆注成型，所述落砂機(jī)用于分離砂型和襯套；向清洗池內(nèi)加注清潔水，液壓缸帶動(dòng)固定板下降，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板底面的內(nèi)管和外管分別套設(shè)在襯套的兩側(cè)，刷毛與襯套接觸，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，刷毛對(duì)襯套側(cè)壁進(jìn)行刷洗清理，同時(shí)，超聲波振動(dòng)棒發(fā)出超聲波，以清潔水為介質(zhì)，對(duì)襯套進(jìn)行超聲波清理，可將襯套上粘附的細(xì)小顆粒清除，清理效果較好，不會(huì)對(duì)熱處理造成影響，保證襯套的熱處理效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于襯套鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主軸襯套鑄造生產(chǎn)線及鑄造工藝。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)破碎機(jī)是一種新型的可代替細(xì)鄂破，圓錐破的破碎機(jī)，在選礦行業(yè)市場(chǎng)前景遠(yuǎn)大，其工作部件是一個(gè)高速回轉(zhuǎn)的破碎輥，該輥與左右對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)曲線形破碎板耦合組成兩個(gè)鉗料好的優(yōu)化破碎腔，在主軸偏心作用下使破碎輥?zhàn)鰴M向旋擺運(yùn)動(dòng)，使之產(chǎn)生強(qiáng)勁的循環(huán)擠壓力，連續(xù)漸進(jìn)對(duì)兩個(gè)破碎腔中的物料交替進(jìn)行破碎，產(chǎn)品從兩條排料口不斷地排出，因此，對(duì)回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主軸襯套的強(qiáng)度要求較高。

現(xiàn)有的大型回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主軸襯套鑄造生產(chǎn)線及鑄造工藝，其在對(duì)襯套進(jìn)行熱處理時(shí)，僅采用落砂機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行清理，清理效果較差，其表面依然會(huì)粘附有大量細(xì)小的顆粒雜質(zhì)，在進(jìn)行熱處理時(shí)，會(huì)對(duì)襯套的性能造成嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了大型回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主軸襯套鑄造生產(chǎn)線及鑄造工藝，具有清洗效果好的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：大型回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主軸襯套鑄造生產(chǎn)線，包括射砂機(jī)構(gòu)、低壓澆注機(jī)構(gòu)、落砂機(jī)、冒口切割機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)、熱處理機(jī)構(gòu)、鑄件取出機(jī)構(gòu)和拋丸機(jī)，所述射砂機(jī)構(gòu)用于制造澆注砂型，所述低壓澆注機(jī)構(gòu)用于澆注成型，所述落砂機(jī)用于分離砂型和襯套，所述冒口切割機(jī)構(gòu)用于切割冒口，所述清理機(jī)構(gòu)用于清理襯套表面砂礫，所述熱處理機(jī)構(gòu)用于對(duì)襯套進(jìn)行熱處理，所述鑄件取出機(jī)構(gòu)用于夾持輸送襯套，所述拋丸機(jī)用于對(duì)襯套進(jìn)行表面處理，所述清理機(jī)構(gòu)包括清洗池、卡板和固定板，所述卡板同軸固定在所述清洗池的內(nèi)壁底面，所述卡板的頂面開設(shè)有卡槽，所述固定板位于所述清洗池上方，所述固定板的頂面中心位置處固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)與外部電源電性連接，所述固定板的兩端均固定連接有液壓缸，所述液壓缸的固定端與所述清洗池的外壁固定連接，所述液壓缸與外部液壓站傳動(dòng)連接，所述固定板的下方轉(zhuǎn)動(dòng)有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂面中心位置處固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述卡板同軸布置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的直徑小于所述清洗池的內(nèi)徑，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的底面同軸固定有內(nèi)管和外管，所述外管套設(shè)在所述內(nèi)管外側(cè)，所述內(nèi)管的內(nèi)壁和所述外管的外壁均固定連接有若干個(gè)超聲波振動(dòng)棒，所述超聲波振動(dòng)棒與外部電源電性連接，所述內(nèi)管的外壁和所述外管的內(nèi)壁均粘接固定有若干個(gè)刷毛，所述外管的內(nèi)徑大于所述卡槽的外徑，所述內(nèi)管的外徑小于所述卡槽的內(nèi)徑。

大型回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主軸襯套鑄造生產(chǎn)線的鑄造工藝，包括以下步驟：

S1：由所述射砂機(jī)構(gòu)進(jìn)行砂型的制造，根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證鑄件的表面質(zhì)量及鑄件的垂直度要求，采用手工砂箱造型；

S2：由所述低壓澆注機(jī)構(gòu)進(jìn)行熔煉澆注，將普通廢鋼、生鐵通過電爐熔成鋼液，鋼液溶清后加入錳鐵、鉻鐵、硅鐵，完全熔化，調(diào)整成分，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1620～1630℃，出來的鋼水溫度控制在1470℃～1600℃進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1430℃～1440℃，澆注時(shí)，采用單包雙孔澆口、環(huán)形橫澆道、雙層內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，雙層內(nèi)澆道分別從鑄件本體和冒口上引入，澆注完成后，由所述落砂機(jī)進(jìn)行落砂處理，再由所述冒口切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行冒口切除，然后由所述清理機(jī)構(gòu)對(duì)零件表面的進(jìn)行進(jìn)一步清理；