[發明專利]大型回轉破碎機主軸襯套鑄造生產線及鑄造工藝

在審

• 申請號: 202010635638.8
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111644604A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 徐益飛;陸建良
• 申請（專利權）人: 海鹽通惠鑄造有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00;B22D47/02;C21D9/40
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時達

1.大型回轉破碎機主軸襯套鑄造生產線，其特征在于：包括射砂機構（1）、低壓澆注機構（2）、落砂機（3）、冒口切割機構（4）、清理機構（5）、熱處理機構（6）、鑄件取出機構（7）和拋丸機（8），所述射砂機構（1）用于制造澆注砂型，所述低壓澆注機構（2）用于澆注成型，所述落砂機（3）用于分離砂型和襯套，所述冒口切割機構（4）用于切割冒口，所述清理機構（5）用于清理襯套表面砂礫，所述熱處理機構（6）用于對襯套進行熱處理，所述鑄件取出機構（7）用于夾持輸送襯套，所述拋丸機（8）用于對襯套進行表面處理，所述清理機構（5）包括清洗池（51）、卡板（52）和固定板（53），所述卡板（52）同軸固定在所述清洗池（51）的內壁底面，所述卡板（52）的頂面開設有卡槽（501），所述固定板（53）位于所述清洗池（51）上方，所述固定板（53）的頂面中心位置處固定連接有電機（531），所述電機（531）與外部電源電性連接，所述固定板（53）的兩端均固定連接有液壓缸（532），所述液壓缸（532）的固定端與所述清洗池（51）的外壁固定連接，所述液壓缸（532）與外部液壓站傳動連接，所述固定板（53）的下方轉動有轉動板（54），所述電機（531）的輸出端與所述轉動板（54）的頂面中心位置處固定連接，所述轉動板（54）與所述卡板（52）同軸布置，所述轉動板（54）的直徑小于所述清洗池（51）的內徑，所述轉動板（54）的底面同軸固定有內管（55）和外管（56），所述外管（56）套設在所述內管（55）外側，所述內管（55）的內壁和所述外管（56）的外壁均固定連接有若干個超聲波振動棒（57），所述超聲波振動棒（57）與外部電源電性連接，所述內管（55）的外壁和所述外管（56）的內壁均粘接固定有若干個刷毛（58），所述外管（56）的內徑大于所述卡槽（501）的外徑，所述內管（55）的外徑小于所述卡槽（501）的內徑。

2.根據權利要求1所述的大型回轉破碎機主軸襯套鑄造生產線的鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：由所述射砂機構（1）進行砂型的制造，根據鑄件的結構特點，為保證鑄件的表面質量及鑄件的垂直度要求，采用手工砂箱造型；

S2：由所述低壓澆注機構（2）進行熔煉澆注，將普通廢鋼、生鐵通過電爐熔成鋼液，鋼液溶清后加入錳鐵、鉻鐵、硅鐵，完全熔化，調整成分，至成分符合上述高錳鋼的化學成分的質量分數要求，將溫度升至1620～1630℃，出來的鋼水溫度控制在1470℃～1600℃進行澆注，澆注溫度控制在1430℃～1440℃，澆注時，采用單包雙孔澆口、環形橫澆道、雙層內澆道的澆注系統，雙層內澆道分別從鑄件本體和冒口上引入，澆注完成后，由所述落砂機（3）進行落砂處理，再由所述冒口切割機構（4）進行冒口切除，然后由所述清理機構（5）對零件表面的進行進一步清理；

S3：由所述熱處理機構（6）對襯套進行熱處理，把清理好的鑄件堆放到高溫熱處理爐內放好，封好爐門，冷爐升溫50～100℃/h，升溫至650℃保溫1.5～2.5h；再升溫至1080～1200℃繼續保溫1.0h左右，大于980℃水淬，水池的水溫保持40℃以下，熱處理完成后，由所述鑄件取出機構（7）進行夾持取出；

S4：所述拋丸機（8）對熱處理后的產品進行拋丸處理。

3.根據權利要求1所述的大型回轉破碎機主軸襯套鑄造生產線，其特征在于：所述卡板（52）的底面固定連接有支架（521），所述支架（521）與所述清洗池（51）固定連接，所述卡板（52）通過所述支架（521）與所述清洗池（51）固定連接。

4.根據權利要求1所述的大型回轉破碎機主軸襯套鑄造生產線，其特征在于：所述清洗池（51）的底面外沿固定連接有若干個等距間隔布置的支腿（513）。

5.根據權利要求1所述的大型回轉破碎機主軸襯套鑄造生產線，其特征在于：所述清洗池（51）的底面中間位置處貫通連接有排水管（511），所述排水管（511）上密封串連接有電磁閥（512）。

6.根據權利要求1所述的大型回轉破碎機主軸襯套鑄造生產線，其特征在于：所述刷毛（58）的材質為尼龍。