[發(fā)明專利]一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010635394.3
• 申請(qǐng)日: 2020-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN111893648A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳康;程明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮南德友化工科技有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/56
• 分類號(hào): D04H1/56;D04H1/736;D04H1/541
• 代理公司: 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 陳文龍

本發(fā)明涉及熔噴無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，該工藝使用的擠壓裝置包括基座、上支板、下支板、柔性膜、上滾柱、下滾柱、弧形板和電機(jī)；所述基座由底板和兩個(gè)側(cè)板組成；兩個(gè)所述側(cè)板之間滾動(dòng)連接著上滾柱和下滾柱；所述上滾柱位于下滾柱的正上方；所述上滾柱的一端設(shè)有一號(hào)齒輪；所述下滾柱的一端設(shè)有二號(hào)齒輪；所述一號(hào)齒輪嚙合著二號(hào)齒輪；所述二號(hào)齒輪的一側(cè)設(shè)有電機(jī)；所述電機(jī)的輸出軸與二號(hào)齒輪連接；本發(fā)明所述的一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝中使用的擠壓裝置通過電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)柔性膜轉(zhuǎn)動(dòng)與氣缸擠壓柔性膜內(nèi)部的沙子相配合，從而使得溶體表面的纖維擠壓的更緊，提高了熔噴無紡布的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熔噴無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

無紡布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成；因具有布的外觀和某些性能而稱其為布；無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)，如多采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成；溶噴法起源于20世紀(jì)50年代，是利用高溫、高速熱氣流的牽伸作用來制備超細(xì)纖維的一種重要方法；將干燥后的聚合物切片喂入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過加熱熔融后由熔體分配管道到達(dá)噴頭前端的噴絲口，并由噴絲口噴出；與此同時(shí)，熔體會(huì)受到噴絲口兩側(cè)與溶體擠出方向成一定角度的高溫、高壓氣流的噴吹，在這兩股高速熱氣流的作用下溶體被拉伸成超細(xì)纖維，并通過與周圍冷空氣的熱交換固化成絲，另外在冷卻空氣的下方也可以設(shè)置噴霧裝置，進(jìn)一步對(duì)纖維進(jìn)行快速冷卻；固化后的纖維在氣流的作用下沉積在接收裝置上，通過通過滾筒擠壓作用形成無紡布；但是在現(xiàn)有技術(shù)中采用滾筒擠壓溶體成型，其溶體上的纖維隨機(jī)分布的，導(dǎo)致溶體的表面凹凸不平，故滾筒擠壓不能將溶體表面低處的纖維擠緊，從而導(dǎo)致成型的熔噴無紡布易破損，影響無紡布的品質(zhì)。

現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201711312874.0的一項(xiàng)專利公開了一種高強(qiáng)度熔噴無紡布的制備方法，包括以下操作步驟：1.將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚己內(nèi)酰胺粉末、二水合鉬酸鈉、N-辛基二氨乙基甘氨酸鹽酸鹽、三硬脂酸鈦酸異丙酯混合均勻后，加入至螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，制得功能母粒；2.將制得的功能母粒通過螺桿擠出機(jī)熔噴紡絲，制得無紡布，其中熔噴過程中空氣壓力為0.3-0.5MPa，接收距離為11-15cm，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為66-75Hz；該工藝具有工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但是該技術(shù)方案仍不能解決溶體表面凹處的纖維擠緊的問題，造成了該方案的局限性。

鑒于此，為了克服上述技術(shù)問題，本公司設(shè)計(jì)研發(fā)了一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，采用了特殊的擠壓裝置，解決了上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明中使用的擠壓裝置通過電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)柔性膜轉(zhuǎn)動(dòng)與氣缸擠壓柔性膜內(nèi)部的固體顆粒相配合，從而使得溶體表面的纖維擠壓的更緊，提高了熔噴無紡布的品質(zhì)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1：聚合物準(zhǔn)備：將40-50份聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，20-30份聚己內(nèi)酰胺粉末，5-10份二水合鉬酸鈉，1-2份N-辛基二氨乙基甘氨酸鹽酸鹽、2-5份三硬脂酸鈦酸異丙酯加入攪拌釜攪拌3-5小時(shí)制成聚合物溶體，控制攪拌釜溫度在40-50℃；通過攪拌使得溶體中粒子之間均勻混合，提高了聚合物溶體的韌性；

S2：熔融噴出：將聚合物溶體通過熔噴噴頭將溶體噴在網(wǎng)帶接收機(jī)上，控制溫度為200℃，噴頭溫度為240℃，牽引熱氣流溫度為270℃、氣壓為0.4MPa；通過控制氣壓和溫度，保證了熔噴噴頭噴出的溶體成絲狀，從而更好的成形；