[發明專利]一種熔噴無紡布的生產工藝

在審

• 申請號: 202010635394.3
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111893648A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 陳康;程明
• 申請（專利權）人: 淮南德友化工科技有限公司
• 主分類號: D04H1/56
• 分類號: D04H1/56;D04H1/736;D04H1/541
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 陳文龍

1.一種熔噴無紡布的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：聚合物準備：將40-50份聚對苯二甲酸丁二醇酯，20-30份聚己內酰胺粉末，5-10份二水合鉬酸鈉，1-2份N-辛基二氨乙基甘氨酸鹽酸鹽、2-5份三硬脂酸鈦酸異丙酯加入攪拌釜攪拌3-5小時制成聚合物溶體，控制攪拌釜溫度在40-50℃；

S2：熔融噴出：將聚合物溶體通過熔噴噴頭將溶體噴在網帶接收機上，控制溫度為200℃，噴頭溫度為240℃，牽引熱氣流溫度為270℃、氣壓為0.4MPa；

S3：溶體擠壓：將網帶接收機上的溶體牽引到擠壓裝置的兩個柔性膜(4)之間的接觸處，先啟動電機(8)帶動兩個柔性膜(4)轉動，再啟動氣缸(13)通過弧形板(7)擠壓柔性膜(4)內部的固體顆粒，使得固體顆粒能夠隔著柔性膜(4)將溶體表面低處的纖維填充，從而對溶體表面的纖維進行擠壓，啟動水泵通過水流對柔性膜(4)外側進行冷卻；

S4：纖維冷卻：將擠壓過后的溶體放入冷卻室進行冷卻從而制得熔噴無紡布，控制冷卻室溫度在5-10℃；

其中，S3中使用的擠壓裝置包括基座(1)、上支板(2)、下支板(3)、柔性膜(4)、上滾柱(5)、下滾柱(6)、弧形板(7)和電機(8)；所述基座(1)由底板(11)和兩個側板(12)組成；兩個所述側板(12)之間滾動連接著上滾柱(5)和下滾柱(6)；所述上滾柱(5)位于下滾柱(6)的正上方；所述上滾柱(5)的一端設有一號齒輪(9)；所述下滾柱(6)的一端設有二號齒輪(10)；所述一號齒輪(9)嚙合著二號齒輪(10)；所述二號齒輪(10)的一側設有電機(8)；所述電機(8)的輸出軸與二號齒輪(10)連接，電機(8)固定在側板(12)上；所述上滾柱(5)和下滾柱(6)上分別套有柔性膜(4)；每個柔性膜(4)內裝有固體顆粒，每個柔性膜(4)的外側設有一組弧形板(7)；所述弧形板(7)至少為三個，弧形板(7)內設置有弧形腔(71)，弧形板(7)的一端設有進液管(72)；所述進液管(72)伸入相對應的弧形腔(71)內；每個弧形板(7)的另一端設有出液管(73)；所述出液管(73)伸入相對應的弧形腔(71)內；每個所述進液管(72)和出液管(73)均連接在水泵上；所述上支板(2)固定在兩個側板(12)的上端；所述下支板(3)固定在底板(11)的上端；所述上支板(2)和下支板(3)的截面形狀均為弧形；所述上支板(2)和下支板(3)的內側均設有一組氣缸(13)；所述氣缸(13)至少為六個，每個所述氣缸(13)的端部與對應的弧形板(7)的外側相連。

2.根據權利要求1所述的一種熔噴無紡布的生產工藝，其特征在于：其中兩個所述弧形板(7)的邊緣設有兩個支桿(14)；兩個所述支桿(14)之間轉動連接著滾棒(15)。

3.根據權利要求2所述的一種熔噴無紡布的生產工藝，其特征在于：每個所述滾棒(15)上設有六組U形棒(16)；每組所述U形棒(16)至少為十個，U形棒(16)均勻分布在滾棒(15)上。

4.根據權利要求3所述的一種熔噴無紡布的生產工藝，其特征在于：每個所述滾棒(15)內設置為空心結構，每個所述滾棒(15)上設置有出氣孔(151)，每個所述滾棒(15)的一端連通有進氣管(17)；每個所述進氣管(17)的另一端連接在氣泵上。

5.根據權利要求2所述的一種熔噴無紡布的生產工藝，其特征在于：每個所述弧形板(7)的內側設置有弧形槽；每個所述弧形槽內轉動連接著一組圓棒(18)；所述圓棒(18)至少為三個，圓棒(18)上設置有凸起。

6.根據權利要求1所述的一種熔噴無紡布的生產工藝，其特征在于：所述上滾柱(5)和下滾柱(6)上分別設有一組彈板(19)；所述彈板(19)至少為三個，彈板(19)的一側設有彈片(20)，彈板(19)的端部設有圓柱(21)；每個所述圓柱(21)上設置有V形槽(211)。