[發明專利]啞鈴全扣模具

在審

• 申請號: 202010634021.4
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111775417A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 許建華;葛云;郭志兵;李亞青
• 申請（專利權）人: 江蘇百海環保科技集團有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29C45/27;B29C45/26;B29C45/40;B29C45/73
• 代理公司: 南通鼎點知識產權代理事務所(普通合伙) 32442
• 代理人: 胡建鋒

1.啞鈴全扣模具，其特征在于，包括澆口套(10)、下模具、上模具以及套管式頂針(40)，所述上模具設于所述下模具的上方且可相對于所述下模具上下移動，所述套管式頂針(40)包括頂針(41)和司筒(42)，所述司筒(42)套設于所述頂針且可相對于所述頂針(41)上下移動，所述頂針(41)設于所述下模具，所述司筒(42)用于頂出啞鈴全扣，所述下模具包括下成型板(31)，所述下成型板(31)包括成型板本體(310)、流道以及注澆通道，所述成型板本體(310)設有若干型腔(311)，所述流道包括主流道(312)、次流道(313)以及分流道(314)，所述主流道(312)與所述次流道(313)連通，所述次流道(313)與所述分流道(314)連通，所述注澆通道包括第一注澆口(51)和第二注澆口(52)，所述注澆通道用于連通所述分流道(314)和所述型腔(311)，所述第一注澆口(51)位于所述分流道(314)且與所述分流道(314)頂部的距離不大于1mm，所述第二注澆口(52)位于所述型腔(311)且與所述型腔(311)頂部的距離不大于1mm，所述澆口套(10)設于所述上模具且所述澆口套(10)的出料口位于所述主流道(312)的上方。

2.根據權利要求1所述的啞鈴全扣模具，其特征在于，所述上模具包括上模蓋板(21)和上成型板(22)，所述上成型板(22)設有若干定位孔(23)，所述定位孔(23)內設有定位套(24)，所述下模具還包括下模蓋板(33)、模腳(32)、頂針板(35)以及頂針蓋板(34)，所述下模蓋板(33)、模腳(32)以及下成型板(31)固定連接，所述頂針板(35)設于所述下模蓋板(33)上方，所述頂針蓋板(34)設于所述頂針板(35)上方且與所述頂針板(35)固定連接，所述頂針(41)固定于所述下模蓋板(33)且依次貫穿所述頂針板(35)、頂針蓋板(34)以及下成型板(31)，所述頂針(41)頂部插接于所述定位套(24)內，所述司筒(42)固定于所述頂針板(35)并依次貫穿所述頂針蓋板(34)，所述司筒(42)的頂部位于所述型腔(311)內。

3.根據權利要求2所述的啞鈴全扣模具，其特征在于，所述頂針(41)為圓柱狀，所述頂針(41)底部設有頂針底座(411)，所述頂針底座(411)與所述下模蓋板(33)固定連接，所述司筒(42)為中空的筒狀結構，所述司筒(42)的內徑等于所述頂針(41)的外徑，所述司筒(42)的高度小于所述頂針(41)的高度，所述司筒(42)底部的外壁設有環形凸起(421)，所述司筒(42)的環形凸起(421)與所述頂針板(35)抵接。

4.根據權利要求2所述的啞鈴全扣模具，其特征在于，還包括四個復位桿(60)，所述下成型板(31)為矩形結構，所述下成型板(31)四個角均設有復位桿孔(315)，所述復位桿(60)的底部固定于所述頂針板(35)，所述復位桿(60)的頂部插接于所述復位桿孔(315)內，所述復位桿(60)與所述復位桿孔(315)一一對應。

5.根據權利要求2所述的啞鈴全扣模具，其特征在于，還包括四個導柱(70)，所述上成型板(22)設有四個導向孔(316)，所述導柱(70)貫穿于所述下成型板(31)并與所述下成型板(31)固定連接，所述導柱(70)的頂部插接于所述導向孔(316)，所述導柱(60)與所述導向孔(316)一一對應。

6.根據權利要求2所述的啞鈴全扣模具，其特征在于，還包括若干拉料鉤(80)，所述拉料鉤(80)底部固定于所述頂針板(35)，所述流道內設有若干拉料鉤孔(317)，所述拉料鉤(80)頂部設于所述拉料鉤孔(317)內，所述拉料鉤孔(317)與所述拉料鉤(80)一一對應。

7.根據權利要求1所述的啞鈴全扣模具，其特征在于，所述下成型板(31)內橫向設有多個冷卻水孔(318)。