[發明專利]一種濾清器外殼加工用的自動成型裝置

在審

• 申請號: 202010633868.0
• 申請日: 2020-07-04
• 公開（公告）號: CN111873344A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 何家寨
• 申請（專利權）人: 懷寧縣群力汽車配件有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/17
• 代理公司: 安徽華普專利代理事務所(普通合伙) 34151
• 代理人: 蔡慶新

1.一種濾清器外殼加工用的自動成型裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的下下表面四周均焊接有支腿(2)，所述工作臺(1)的上表面兩端對稱焊接有側板(3)，所述側板(3)的頂部焊接有頂板(4)，所述頂板(4)的上表面一端固定設置有料筒(5)，所述料筒(5)的頂部設置有進料漏斗(6)，所述料筒(5)的底部連通設置有出料管(7)，所述出料管(7)上安裝有第一閥門(8)，所述出料管(7)的端口處連通設置有橡膠軟管(9)，所述頂板(4)的下表面安裝有伺服電缸(10)，所述伺服電缸(10)的輸出端固定設置有動模具(11)，所述動模具(11)的頂部設置有注塑口(12)，所述橡膠軟管(9)貫穿所述頂板(4)，且所述橡膠軟管(9)的底端與所述注塑口(12)連通設置，所述工作臺(1)的上表面設置有定模具(14)，所述定模具(14)設置在所述動模具(11)的正下方，所述定模具(14)的外側設置有定位機構(15)，所述定模具(14)通過所述定位機構(15)固定設置在所述工作臺(1)上，所述定模具(14)的內部設置有模型腔(16)，所述模型腔(16)的外側設置有水槽(17)，所述水槽(17)的底部連通設置有進水管(18)，所述水槽(17)的頂部連通設置有出水管(19)，所述工作臺(1)的底部位于所述支腿(2)內側設置有水箱(20)，所述水箱(20)的一側底部連通設置有第一水管(21)，所述第一水管(21)的另一端連通設置有水泵(22)，所述水泵(22)的輸出端連通設置有第二水管(23)，所述第二水管(23)貫穿一側所述側板(3)，且所述第二水管(23)的另一端通過第一卡箍(24)與所述進水管(18)連通設置，所述水箱(20)的另一側頂部連通設置有第三水管(25)，所述第三水管(25)貫穿另一側所述側板(3)，且所述第三水管(25)的另一端通過第二卡箍(26)與所述出水管(19)連通設置。

2.根據權利要求1所述的一種濾清器外殼加工用的自動成型裝置，其特征在于：所述料筒(5)的頂部中間位置安裝有伺服電機(27)，所述伺服電機(27)的輸出端通過聯軸器傳動連接有轉軸(28)，所述轉軸(28)與所述料筒(5)轉動連接，且所述轉軸(28)的圓周上焊接有攪拌棒(29)，所述攪拌棒(29)設置有十組。

3.根據權利要求1所述的一種濾清器外殼加工用的自動成型裝置，其特征在于：所述定位機構(15)包括定位塊(1501)，所述定位塊(1501)內部開設有滑槽(1502)，所述滑槽(1502)的內部滑動設置有定位桿(1503)，所述定位桿(1503)的圓周上套接有彈簧(1504)，所述彈簧(1504)滑動設置在所述滑槽(1502)內，所述定位桿(1503)的一端焊接有拉環(1505)，所述拉環(1505)設置在所述定位塊(1501)的外表面，所述定模具(14)的外表面開設有定位孔(1506)，所述定位桿(1503)的另一端插接在所述定位孔(1506)內。

4.根據權利要求3所述的一種濾清器外殼加工用的自動成型裝置，其特征在于：所述彈簧(1504)的一端固定設置在所述滑槽(1502)的內壁上，所述彈簧(1504)的另一端固定設置在所述定位桿(1503)的圓周上。

5.根據權利要求3所述的一種濾清器外殼加工用的自動成型裝置，其特征在于：所述定位桿(1503)的端部上表面開設有限位槽(1507)，所述定位塊(1501)上頂部滑動設置有限位桿(1508)，所述限位桿(1508)的底部設置在所述滑槽(1502)內。

6.根據權利要求1所述的一種濾清器外殼加工用的自動成型裝置，其特征在于：所述定位機構(15)設置有四組，四組所述定位機構(15)分別設置在所述定模具(14)的四周。

7.根據權利要求1所述的一種濾清器外殼加工用的自動成型裝置，其特征在于：所述水箱(20)的內部中間位置固定設置有隔板(30)，所述隔板(30)的中間位置設置有出水口(31)，所述出水口(31)上安裝有第二閥門(32)，所述出水口(31)的外側位于所述隔板(30)的上表面對稱設置有導水板(33)，所述導水板(33)傾斜設置。

8.根據權利要求1所述的一種濾清器外殼加工用的自動成型裝置，其特征在于：所述水箱(20)的頂部開設有散熱孔(13)，所述散熱孔(13)對稱設置在所述水箱(20)的兩側，且兩側所述散熱孔(13)均呈3x4矩陣排列。