[發明專利]一種有機危廢處理工藝

在審

• 申請號: 202010633831.8
• 申請日: 2020-07-04
• 公開（公告）號: CN111808621A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 耿海榕;高天才
• 申請（專利權）人: 上海和惠生態環境科技有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B57/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

本發明涉及一種有機危廢處理工藝；物料密閉進入熱解反應器進行無氧炭化，分別將熱解產物進行再次減量和分解，產生的氣態物質和固態物質進行再次利用；進行能源綜合利用，減少二次污染，提高操作安全性能，能源的綜合利用率高、生產過程中對環境無異味釋放，設備投資和運行成本低，占地空間小，模塊化設計，規模靈活可選，可在國內外有機危廢處置行業廣泛推廣。

技術領域

本發明涉及有機危廢處理技術領域，尤其是涉及一種有機危廢無氧炭化、能源綜合利用的工藝。

背景技術

我們國家經過科學家們的不斷摸索和研究，熱解工藝理論研究已初具規模；傳統的熱解炭化技術處理有機危廢均是在欠氧的情況下運行，因密封問題無法解決，在熱解反應器內會產生燃燒反應，形成煙霧、炭化物少，同時，傳統的熱解炭化裝置很容易在熱解過程中導致粘壁結焦現象，對物料適應性小，不利于舊橡膠、廢舊塑料的處理。現有熱解炭化工藝技術往往會能量消耗大，處置費用高。

發明內容

本發明的目的是提供一種有機危廢無氧炭化、能源綜合利用的工藝，以解決上述技術中存在的大部分有機危廢高成本處理、二次污染、能源浪費等問題。

本發明的目的是提供一種有機危廢處理工藝，包括如下步驟：

S1.進料：通過密閉送料，將原料密閉送入一級熱解反應器內；

S2.一級熱解：進入一級熱解反應器內原料通過加熱將其中的水分蒸發，剩余一級殘留物；

S3.能量循環：將一級殘留物通過密閉的高溫螺旋輸送管道輸送到二級熱解反應器內，同時將設置在一級反應器內的高溫陶瓷能量球一起輸送到二級熱解反應器內，高溫陶瓷能量球通過二級熱解反應器時吸收二級熱解反應器內的熱量，再通過密閉的高溫螺旋輸送管重新回到一級熱解反應器內，進行溫差較大的傳質傳熱，形成長周期往復循環；

S4.二級熱解：對進入二級熱解反應器內的一級殘留物再次加熱進行無氧炭化，產生含有有機氣體的熱解氣和在高溫無氧狀態形成的絕干的炭化渣；

S5.燃燒熱解氣：將熱解氣通過絕熱耐高溫金屬管道內正壓自然流入熱解氣燃燒室，熱解氣在燃燒室內通過與天然氣混燒，燃燒后產生煙氣；

S6.排煙氣：將熱解氣燃燒后產生的煙氣進行脫銷、脫酸、除塵、脫硫然后達標排放。

通過采用上述技術方案，機危廢實現了無氧炭化、能源綜合利用，徹底解決絕大部分有機危廢高成本處理、二次污染、以及能源再利用等問題。

本發明進一步設置為：步驟2中產生的水蒸汽排出一級熱解反應器，一部分通過引風機送入水汽噴淋系統進行進行降溫、液化，然后跟隨噴淋水混合后排出，另一部分與步驟4產生的熱解氣混合后一起進入熱解氣燃燒室內燃燒。

通過采用上述技術方案，通過排除一級熱解反應器內產生的蒸汽降低其內部壓強。

本發明進一步設置為：所述一、二級熱解反應器內設置有傳熱螺旋板。

通過采用上述技術方案，既能增加換熱面積，又與高溫陶瓷能量球相互碰撞，使原料與筒體內壁相互不長期接觸，有效的防止物料粘壁結焦。

本發明進一步設置為：所述一、二級熱解反應器底部設置有燃燒器，通過燃燒器控制加熱強度；一級熱解反應器內運行壓力控制在2-3KPa.g，水蒸汽溫度值為200-300℃，二級熱解反應器內運行壓力控制在3-5KPa.g，熱解氣溫度值為500-600℃。

通過采用上述技術方案，通過燃燒器控制增加加熱強度，能夠精準增減加熱熱源的用量，避免蒸發不足或過剩。

本發明進一步設置為：步驟4中炭化渣主要由Ca、Fe、C元素組成，其熱值為12540kJ/kg -16720kJ/kg ，排出作為危廢高溫熔融和焚燒的配伍原料。