[發(fā)明專利]一種超高強度鋼纖維電桿及其生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111702946A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊文欣;趙成方;李子鑫;代海霖
• 申請（專利權(quán)）人: 永立桿塔股份公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/68;B28B21/90;B28B11/24;B28B1/52;E04H12/02
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113
• 代理人: 王志新

本發(fā)明涉及電桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種超高強度鋼纖維電桿及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明生產(chǎn)的超高強度鋼纖維電桿具有強度高，韌性好、耐久性高且質(zhì)量輕的特點且制造廉價，降低成本，通過常壓蒸養(yǎng)加快了水泥的硬化速度，提高了鋼模周轉(zhuǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。電桿的常壓蒸養(yǎng)方式采用養(yǎng)護坑方式，其優(yōu)點在于設(shè)備構(gòu)造簡單，建造方便，投資少，見效快，能較好地適應(yīng)各種電桿品種和規(guī)格的變化，離心成型可以使鋼筋混泥土中水的排盡，內(nèi)外分層及沖擊破壞作用盡可能小，從而使混凝土密實性最好，從而提高高強度鋼纖維電桿的強度和使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超高強度鋼纖維電桿及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

近幾年來，隨著國家經(jīng)濟實力不斷增強，我國對電力的需求也不斷增強，對于水泥桿架設(shè)同路數(shù)的增多，輸電線路的路徑增大，水平檔距的加大，同時，對于水泥電線桿的承載能力和耐久性的要求不斷提高。傳統(tǒng)的水泥電線桿價格在大部分地區(qū)也是很實惠的，對于傳統(tǒng)的水泥電線桿，如果需要提高自身的截面承載能力，可以采用高更強度的材料或者是增大電線桿自身截面面積。這樣，雖然提升了電線桿的承載能力，但是卻增加了自身的質(zhì)量不利于運輸還增加了造價。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超高強度鋼纖維電桿及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)如今電線桿的承載能力雖然得到提升，但是卻增加了自身的質(zhì)量不利于運輸還增加了造價的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種超高強度鋼纖維電桿及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1清模、刷油：先將電桿模具取出，將其內(nèi)壁殘留物清洗干凈，清洗完畢將其內(nèi)部烘干并在其內(nèi)壁表面刷油；

S2骨架入模、調(diào)整定位：通過普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、架立圈和螺旋筋制造電桿骨架，并將制備的電桿骨架放入至電桿模具中，調(diào)整位置并將電桿骨架進行固定；

S3加入鋼纖維混凝土：將攪拌后的鋼纖維混泥土加入至電桿模具中，并通過振搗機將其內(nèi)部搗實；

S4合模、預(yù)應(yīng)力筋張拉：將電桿模具合模后，通過張拉機將預(yù)應(yīng)力筋進行張拉；

S5固定、離心成型：將合模后的電桿模具放入至離心機內(nèi)進行固定，并通過離心成型；

S6常壓蒸養(yǎng)：離心成型后的電桿模具放入養(yǎng)護坑中進行蒸養(yǎng)，電桿模具與坑壁之間留有0.2-0.5m寬的空隙，并蓋上坑蓋，并在坑蓋和坑壁之間采用注水密封；

S7預(yù)應(yīng)力筋放張、拆模：將預(yù)應(yīng)力筋進行放張后，將電桿模具拆除；

S8養(yǎng)護成型、檢測入庫：進行定期灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護3-5天，灑水為一天一次，成型后進行檢測入庫即可。

作為優(yōu)選，普通鋼筋采用熱軋鋼筋，預(yù)應(yīng)力筋采用高強螺旋肋鋼絲、消除應(yīng)力鋼絲或熱處理鋼筋。

作為優(yōu)選，架立圈的直徑為6-10mm，螺旋筋的直徑為3.5-5mm。

作為優(yōu)選，超高強度鋼纖維電桿的主筋其直徑為10-20mm。

作為優(yōu)選，架立圈的直徑偏差小于1.5mm，不平度小于3mm，架立圈間距為500-1000mm，桿段接頭端設(shè)置兩個架立圈，并將架立圈與主筋綁扎。

作為優(yōu)選，制作電桿骨架的鋼筋加工步驟包括：

S1除銹：采用鋼絲刷或砂盤將鋼筋上的鐵銹刷盡，或采用酸洗。

S2調(diào)直：直徑在10mm以下的鋼筋為盤圓狀態(tài)，在使用之前先經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，直徑在10mm以上的鋼筋，在軋制過程中都切成8-9m長的直條，再進行調(diào)直處理，采用調(diào)直機進行調(diào)直；