[發明專利]一種超高強度鋼纖維電桿及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010633027.X
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111702946A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 楊文欣;趙成方;李子鑫;代海霖
• 申請（專利權）人: 永立桿塔股份公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/68;B28B21/90;B28B11/24;B28B1/52;E04H12/02
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 王志新

1.一種超高強度鋼纖維電桿的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1清模、刷油：先將電桿模具取出，將其內壁殘留物清洗干凈，清洗完畢將其內部烘干并在其內壁表面刷油；

S2骨架入模、調整定位：通過普通鋼筋、預應力筋、架立圈和螺旋筋制造電桿骨架，并將制備的電桿骨架放入至電桿模具中，調整位置并將電桿骨架進行固定；

S3加入鋼纖維混凝土：將攪拌后的鋼纖維混泥土加入至電桿模具中，并通過振搗機將其內部搗實；

S4合模、預應力筋張拉：將電桿模具合模后，通過張拉機將預應力筋進行張拉；

S5固定、離心成型：將合模后的電桿模具放入至離心機內進行固定，并通過離心成型；

S6常壓蒸養：離心成型后的電桿模具放入養護坑中進行蒸養，電桿模具與坑壁之間留有0.2-0.5m寬的空隙，并蓋上坑蓋，并在坑蓋和坑壁之間采用注水密封；

S7預應力筋放張、拆模：將預應力筋進行放張后，將電桿模具拆除；

S8養護成型、檢測入庫：進行定期灑水養護，養護3-5天，灑水為一天一次，成型后進行檢測入庫即可。

2.根據權利要求1所述的超高強度鋼纖維電桿的生產工藝，其特征在于：普通鋼筋采用熱軋鋼筋，預應力筋采用高強螺旋肋鋼絲、消除應力鋼絲或熱處理鋼筋。

3.根據權利要求1所述的超高強度鋼纖維電桿的生產工藝，其特征在于：架立圈的直徑為6-10mm，螺旋筋的直徑為3.5-5mm，超高強度鋼纖維電桿的主筋其直徑為10-20mm。

4.根據權利要求1所述的超高強度鋼纖維電桿的生產工藝，其特征在于：架立圈的直徑偏差小于1.5mm，不平度小于3mm，架立圈間距為500-1000mm，桿段接頭端設置兩個架立圈，并將架立圈與主筋綁扎。

5.根據權利要求1所述的超高強度鋼纖維電桿的生產工藝，其特征在于：制作電桿骨架的鋼筋加工步驟包括：

S1除銹：采用鋼絲刷或砂盤將鋼筋上的鐵銹刷盡，或采用酸洗；

S2調直：直徑在10mm以下的鋼筋為盤圓狀態，在使用之前先經過放盤、調直工序，直徑在10mm以上的鋼筋，在軋制過程中都切成8-9m長的直條，再進行調直處理，采用調直機進行調直；

S3下料：采用手工切斷機將鋼筋進行切斷，并使切口處保持平整，普通鋼筋的長度偏差為±5mm，不同長度的鋼筋分開堆放，預應力鋼筋的長度偏差為0.3-0.5mm內。

6.根據權利要求1所述的超高強度鋼纖維電桿的生產工藝，其特征在于：鋼筋混泥土采用水泥、細集料、粗骨料、碎石和飲用水，水泥采用不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，細集料采用天然河砂或中砂；碎石最大粒徑不超過15mm，飲用水與水泥比為0.4-0.6，坍落度為30-50mm。

7.根據權利要求1所述的超高強度鋼纖維電桿的生產工藝，其特征在于：養護坑的深度為2.5-3.5m。

8.根據權利要求1所述的超高強度鋼纖維電桿的生產工藝，其特征在于：所述離心成型的步驟包括慢速階段、中速階段、變速階段和高速階段，所述慢速階段為布料階段，離心機的轉速為100-150r/min，所述變速階段具體為每增加40-45r/min增加一個臺階，沒達到一個臺階停頓20-30s，變速總時間為100-120s，所述中速階段為高速階段的0.7倍。

9.根據權利要求1所述的超高強度鋼纖維電桿的生產工藝，其特征在于：所述常壓蒸養的步驟包括升溫期、恒溫期和降溫期，所述升溫期的溫度為每小時為20-25℃，時間為3-4小時，最高溫度為80-90℃，恒溫期的溫度為80-90℃，時間為4-6小時，降溫期的溫度為每小時35-40℃，直至降低室溫。

10.一種超高強度鋼纖維電桿，其特征在于：包括權利要求1-9任意一項所述的超高強度鋼纖維電桿的生產工藝制備的超高強度鋼纖維電桿。