[發(fā)明專利]一種圓型鋰離子電池底焊不良檢測的方法

有效

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• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111766480B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發(fā)明（設計）人: 范利劍;單寶鑫;李明鈞;周建中;吳振興;齊建偉;鄭濤
• 申請（專利權）人: 天能帥福得能源股份有限公司
• 主分類號: G01R31/12
• 分類號: G01R31/12;G01R31/66;G01R31/385;G01R1/04;G01N3/08;G01N3/04
• 代理公司: 浙江專橙律師事務所 33313
• 代理人: 朱孔妙

本發(fā)明公開了一種圓型鋰離子電池底焊不良檢測的方法，屬于電池領域，一種圓型鋰離子電池底焊不良檢測方法，它在底焊后增加高壓檢測，提高拉力檢測的檢出力。主要是使用絕緣電阻測試儀對焊接后的電池進行高壓測試，從絕緣電阻測試儀正負極輸出端分別引出導線，分別接在檢測夾具上，檢測夾具是相互絕緣的兩個金屬夾具，測試時一個金屬夾具夾緊正極耳，另一個金屬夾具夾緊電池殼，然后通電測試，弱焊的電池焊接部位接觸不緊密，接觸電阻偏大，測試過程中高電壓脈沖會對弱焊的部位產(chǎn)生沖擊，沖擊后輕微粘連的焊點會脫開，使負極耳和電池外殼完全脫離，然后再進行拉力測試，能更有效的檢測出焊接不良品，加大對電池底焊不良檢測的準確度。

技術領域

本發(fā)明涉及電池領域，更具體地說，涉及一種圓型鋰離子電池底焊不良檢測的方法。

背景技術

目前圓型鋰離子電池負極耳普遍采用鎳極耳和銅極耳，焊接方式普遍采用電阻焊點焊將負極耳和鋼殼焊接在一起。請參閱圖3，電阻焊焊接原理：將被焊工件（a）壓緊于兩電極（b）之間，并通以電流利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法，其中（c）為焊點。但是電阻焊不良會導致后期電池內(nèi)阻增大且內(nèi)阻極不穩(wěn)定，影響電池的各項電性能。由于焊接位置在鋼殼內(nèi)部，無法對焊接情況進行有效檢測，目前主要靠拉拔正極耳測量焊接拉力的方式進行在線檢測。

然而，由于拉力設定過大會對正極耳和焊接好的焊點造成損傷，設定的拉力值偏小，只能檢測出焊接拉力偏小的電池。電阻焊弱焊時焊核小，但是焊接拉力不一定小，所以僅靠拉力檢測不能有效檢測出底焊不良的現(xiàn)象。電阻焊發(fā)生異常時容易出現(xiàn)批次性不良，電阻焊焊接狀態(tài)的有效檢驗成為電池制造工藝提升的當務之急。

發(fā)明內(nèi)容

1．要解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種圓型鋰離子電池底焊不良檢測的方法。

2．技術方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。

一種圓型鋰離子電池底焊不良檢測方法，包括以下步驟：

第一步，將絕緣電阻測試儀的正負極輸出端分別對應連接在兩個金屬夾具上，然后，一個金屬夾具夾緊電池的正極耳，另一個金屬夾具夾緊電池的外殼；

第二步，打開絕緣電阻測試儀的通電開關，加高壓，絕緣電阻測試儀、兩個金屬夾具和電池間構成回路，高壓電會對電池的負極耳與電池的焊接點進行沖擊，測試一段時間后，焊接點可能會脫開，則負極耳與電池焊接不牢固，不合格，或者焊接點不脫開；

第三步，采用拉力檢測裝置對第二步內(nèi)焊接點未脫開的電池再次進行拉力測試，控制拉力大小在一定范圍內(nèi)，若此時焊接點脫開，則此電池焊接不合格，若焊接點不脫開，焊接合格。

進一步的，第二步中控制所述絕緣電阻測試儀的高壓為500V。

進一步的，第二步中所述測試一段時間為0.5-1秒鐘。

進一步的，第三步中所述拉力大小的范圍為10-15N。

進一步的，所述拉力測試裝置包括基座、拉拔機構、拉力傳感器、驅動機構和夾子；拉拔機構包括活動部和定位部，定位部與基座固定連接，活動部滑動連接在定位部上；驅動機構安裝在基座上，且其驅動端與活動部固定連接，用于驅動活動部上移；拉力傳感器與活動部連接，夾子安裝在拉力傳感器下方，夾子用于夾持電池的正極耳。

進一步的，第三步中所述拉力測試主要為利用夾子夾緊電池的正極耳，再通過驅動機構驅動活動部上移，對正極耳施加一定范圍的拉力，拉力的大小控制通過拉力傳感器顯示。

進一步的，所述活動部包括主動塊和從動塊，主動塊中部開鑿有滑道，定位部穿過滑道與基座固定，從動塊通過螺釘連接在主動塊上，且主動塊和從動塊分布于滑道上下兩側。