[發(fā)明專利]一種被測要素應(yīng)用最大實體要求軸孔零件的垂直度快速評定方法

在審

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• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN113884048A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃美發(fā);茍國秋;唐哲敏;梁健偉
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林電子科技大學(xué)
• 主分類號: G01B21/22
• 分類號: G01B21/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于精密計量與計算機應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種被測要素應(yīng)用最大實體要求的垂直度快速評定方法，由以下步驟組成：1：獲取基準(zhǔn)平面測點集與被測要素點集，建立特征行向量集和狀態(tài)元素集；2：獲得初始關(guān)鍵序號集；3：建立分析矩陣和分析列向量；4：進行秩分析；5：確定尋優(yōu)方向；6：求解新關(guān)鍵點，更新測點集坐標(biāo)；7：判斷基準(zhǔn)要素評定是否滿足合格條件；8：對被測要素點集進行預(yù)定位；9：更新實時狀態(tài)元素集；10：更新被測要素關(guān)鍵序號集；11：建立分析矩陣和分析列向量；12：進行秩分析；13：確定尋優(yōu)方向；14：求解新關(guān)鍵點，更新測點集坐標(biāo)；15：進行合格性判斷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于精密計量與計算機應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種被測要素應(yīng)用最大實體要求（MMR）軸孔零件垂直度快速評定方法，可用于被測要素垂直度公差應(yīng)用MMR時垂直度誤差合格性的評定，評定結(jié)果可以為加工工藝的改進提供指導(dǎo)。

背景技術(shù)

尺寸誤差、形位誤差（形狀誤差和位置誤差的簡稱）直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、裝配及其使用壽命，快速、準(zhǔn)確地計算零件誤差，具有重要的意義。軸孔在機械零件中是一種十分常見的幾何特征，軸孔相對于其對應(yīng)基準(zhǔn)的垂直度誤差將直接影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量、工作精度、及使用壽命。所以高效正確的評定零件的垂直度誤差，對縮短產(chǎn)品生命周期和降低產(chǎn)品檢測成本具有重要意義。

尺寸公差（公差即誤差的允許范圍）和形位公差之間的關(guān)系稱為公差原則，使用不同的公差原則，可以滿足不同特殊的功能要求，例如MMR可以在滿足零件可裝配性的條件下使用，當(dāng)零件的基準(zhǔn)應(yīng)用MMR時，允許基準(zhǔn)相對于基準(zhǔn)的最大實體實效邊界浮動，即相當(dāng)于增大了被測要素的幾何公差值，從而提高零件合格率。

被測要素的垂直度及其基準(zhǔn)沒有應(yīng)用MMR時檢驗被測要素的垂直度誤差是否合格的方法在精密計量與計算機應(yīng)用領(lǐng)域可以通過三坐標(biāo)測量機獲得被測要素及基準(zhǔn)上的測點，然后計算出被測要素相對于其基準(zhǔn)的垂直度誤差，并評定被測要素垂直度誤差是否合格。但是目前還不曾有數(shù)學(xué)評定方法來評定零件垂直度公差應(yīng)用MMR時的垂直度誤差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是給出了一種被測要素應(yīng)用最大實體要求(MMR)軸的垂直度快速評定方法，該方法可以對被測軸的垂直度公差應(yīng)用MMR時零件的垂直度誤差進行評定，且還可將方法推廣到其他的被測要素的定向公差和定位公差應(yīng)用MMR時零件的垂直度誤差合格性的評定。

本發(fā)明采用的方案是：

本發(fā)明是在基準(zhǔn)平面評定完且合格的基礎(chǔ)上，進行一種被測要素應(yīng)用最大實體要求的軸孔類零件垂直度的評定。

步驟1：首先，獲取被測要素的測點，并用其組成測點集{ p_n}；獲取基準(zhǔn)平面的測點，并用其組成基準(zhǔn)測點集{ p_m }；其中：

m=1, 2, 3, …, N；m為測點序號，N為基準(zhǔn)的測點總數(shù)；

p_m ={x_m, y_m, z_m}是測點m的空間直角坐標(biāo)，基準(zhǔn)平面接近于坐標(biāo)系的XOY平面；

n=1, 2, 3, …, M；n為測點序號，M為被測要素的測點總數(shù)；