[發明專利]一種長桁熱模壓預成型設備及其成型方法

有效

• 申請號: 202010630133.2
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111746003B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 唐海波;謝剛;陳云
• 申請（專利權）人: 常州新創航空科技有限公司
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C33/30
• 代理公司: 北京錦信誠泰知識產權代理有限公司 11813
• 代理人: 胡新瑞

本發明涉及復合材料長桁成型技術領域，尤其涉及一種長桁熱模壓預成型設備，包括：支架，支架進一步包括基座和設置在基座上的龍門支撐框架；絲桿升降機，固定在龍門支撐框架的頂部；主梁，與絲桿升降機連接；側梁，可相對移動地設置在主梁的兩側；側驅動件，固定在主梁的側壁上，且側驅動件的驅動端與側梁連接；中上模，設置在主梁底部；側上模，設置在側梁底部；中下模，設置在基座上，且與中上模相對設置；下驅動件，固定在基座底部，且下驅動件的驅動端與中下模連接；側下模，設置在基座上，位于中下模的兩側；其中，中下模和側下模上均具有壓力傳感器。本發明通過壓力傳感器的設置，使得在模壓過程中預浸料壓力值可控，提高了長桁成型的質量。

技術領域

本發明涉及復合材料長桁成型技術領域，尤其涉及一種長桁熱模壓預成型設備及其成型方法。

背景技術

碳纖維復合材料模壓工藝是指將預浸料裁剪至合適的大小鋪設在模具中升溫加熱，等溫度升至可成型溫度后，再在壓機臺面上加壓，待溫度降溫后就可脫模取出。

現有技術中，在對預浸料進行模壓成型時，經常存在產品一致性較差的問題，為了解決這個問題，現有技術中常采用的方式為控制模壓成型時的時間以及溫度，從而提高產品的一致性，然而上述控制方式得到的最終產品的質量的一致性依然無法得到保證，而且也很難發現質量出現問題的原因所在。

鑒于上述問題的存在，本設計人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種長桁熱模壓預成型設備及其成型方法，使其更具有實用性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種長桁熱模壓預成型設備及其成型方法，提高長桁成型的質量。

為了達到上述目的，本發明一方面提供了一種長桁熱模壓預成型設備，包括：

支架，所述支架進一步包括基座和設置在所述基座上的龍門支撐框架；

絲桿升降機，固定在所述龍門支撐框架的頂部，用于提供升降驅動力；

主梁，與所述絲桿升降機連接，在所述絲桿升降機的驅動下做上下升降動作；

側梁，可相對移動地設置在所述主梁的兩側；

側驅動件，固定在所述主梁的側壁上，且所述側驅動件的驅動端與所述側梁連接，以驅動所述側梁在所述主梁的兩側同步升降；

中上模，設置在所述主梁底部，用于型材中部成型；

側上模，設置在所述側梁底部，用于型材兩側成型；

中下模，設置在所述基座上，且與所述中上模相對設置，且所述中下模在與所述中上模相對的方向上可移動設置；

下驅動件，固定在所述基座底部，且所述下驅動件的驅動端與所述中下模連接，以驅動所述中下模朝向靠近或者遠離所述中上模的方向移動；

側下模，設置在所述基座上，且位于所述中下模的兩側；

其中，所述中下模和側下模上均具有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測預浸料成型時的壓力。

進一步地，兩所述側下模相對的面上具有傾斜面，所述傾斜面上具有第二傳感器。

進一步地，所述側上模和/或側下模沿其寬度方向可移動設置。

進一步地，所述側梁底部與所述側上模之間連接有滑動組件，所述滑動組件朝向所述側梁的寬度方向設置，所述側梁上固定有橫移驅動件，所述橫移驅動件的驅動端與所述側上模連接，以驅動所述側上模靠近或者遠離所述中上模。

進一步地，所述基座與所述側下模之間具有與二者連接的滑動模組，所述滑動模組朝向所述中下模設置，所述基座上固定有橫向驅動件，所述橫向驅動件的驅動端與所述側下模連接，以驅動所述側下模靠近或者遠離所述中下模。