[發明專利]一種長桁熱模壓預成型設備及其成型方法

有效

• 申請號: 202010630133.2
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111746003B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 唐海波;謝剛;陳云
• 申請（專利權）人: 常州新創航空科技有限公司
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C33/30
• 代理公司: 北京錦信誠泰知識產權代理有限公司 11813
• 代理人: 胡新瑞

1.一種長桁熱模壓預成型設備，其特征在于，包括：

支架，所述支架進一步包括基座和設置在所述基座上的龍門支撐框架；

絲桿升降機，固定在所述龍門支撐框架的頂部，用于提供升降驅動力；

主梁，與所述絲桿升降機連接，在所述絲桿升降機的驅動下做上下升降動作；

側梁，可相對移動地設置在所述主梁的兩側；

側驅動件，固定在所述主梁的側壁上，且所述側驅動件的驅動端與所述側梁連接，以驅動所述側梁在所述主梁的兩側同步升降；

中上模，設置在所述主梁底部，用于型材中部成型；

側上模，設置在所述側梁底部，用于型材兩側成型；

中下模，設置在所述基座上，且與所述中上模相對設置，且所述中下模在與所述中上模相對的方向上可移動設置；

下驅動件，固定在所述基座底部，且所述下驅動件的驅動端與所述中下模連接，以驅動所述中下模朝向靠近或者遠離所述中上模的方向移動；

側下模，設置在所述基座上，且位于所述中下模的兩側；

其中，所述中下模和側下模上均具有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測預浸料成型時的壓力；

所述側上模和/或側下模沿其寬度方向可移動設置；

所述側梁底部與所述側上模之間連接有滑動組件，所述滑動組件朝向所述側梁的寬度方向設置，所述側梁上固定有橫移驅動件，所述橫移驅動件的驅動端與所述側上模連接，以驅動所述側上?？拷蛘哌h離所述中上模；

還包括固定板，所述固定板上設置有向上突起的固定室，所述固定室內設置有連接固定結構，通過連接固定結構實現對所述側上模的固定；所述側梁上具有與所述固定室相對應的缺口，所述缺口的方向與所述固定室的方向均朝向所述側上模在水平方向上移動的方向設置；

所述滑動組件設置在所述固定板與所述側梁之間，通過所述固定室以及與所述固定室相對應的側梁上的所述缺口的設置，實現了所述固定板整體與所述側梁之間在水平方向上的移動 ，同時還通過所述固定室內的所述固定結構實現對上側模之間的固定。

2.根據權利要求1所述的長桁熱模壓預成型設備，其特征在于，兩所述側下模相對的面上具有傾斜面，所述傾斜面上具有第二傳感器。

3.根據權利要求1所述的長桁熱模壓預成型設備，其特征在于，所述基座與所述側下模之間具有與二者連接的滑動模組，所述滑動模組朝向所述中下模設置，所述基座上固定有橫向驅動件，所述橫向驅動件的驅動端與所述側下模連接，以驅動所述側下?？拷蛘哌h離所述中下模。

4.根據權利要求1或2所述的長桁熱模壓預成型設備，其特征在于，所述基座上還具有至少一個微距攝像機，所述微距攝像機設置在所述中下模的兩端位置處，用于拍攝長桁成型時的側面畫面。

5.一種長桁熱模壓成型方法，應用如權利要求1至4任一項所述的長桁熱模壓預成型設備，其特征在于，包括以下步驟：

驅動中下模上移至其上表面與側下模的上表面齊平；

放置預浸料于中下模和側下模上；

驅動中上模移動至其底部與側上模下表面齊平；

驅動中上模和側上模同步下移至距預浸料上表面預定距離；

驅動所述中上模和中下模同步下移預定距離，并觀察下移過程中壓力傳感器的數值是否保持在預定范圍內；

同步驅動中上模和側上模下壓至預定壓力值，并保持一段時間；

驅動中上模和側上模上移，驅動中下模將成型件頂出。

6.根據權利要求5所述的長桁熱模壓成型方法，其特征在于，在放置預浸料時，在預浸料的上表面和/或下表面貼附薄膜，所述薄膜往預浸料寬度方向延伸設置，以保證預浸料的平整度。

7.根據權利要求5所述的長桁熱模壓成型方法，其特征在于，當需要調整預浸料厚度時，同步調整側上模與中上模之間的距離，以及側下模與中下模的距離，使得模具傾斜面之間的間距與水平或豎直面之間的間距相等。

8.根據權利要求5所述的長桁熱模壓成型方法，其特征在于，在成型過程中始終有微距攝像機對模具端面進行拍攝監測。