[發明專利]一種降低軋輥輥耗的孔型套制備方法

在審

• 申請號: 202010629315.8
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN113877967A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 柳國徽;谷慶斌
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B28/02
• 分類號: B21B28/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 顏盈靜

本發明所述的一種降低軋輥輥耗的孔型套制備方法，該方法的步驟主要包括：找準孔型?測算間距?粗加工?精確對準,該制備方法解決了軋輥消耗高、重車量大、人員勞動強度大等問題，該制備方法為降低軋輥的輥耗提供有力保障，另一方面也降低了工人的勞動強度。

技術領域

本發明涉及冶金行業軋輥領域，具體是一種降低軋輥輥耗的孔型套制備方法。

背景技術

軋輥是指軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面，輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

軋輥的分類方法有多種，主要有：(1)按產品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；(2)按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；(3)按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；(4)按軋輥材質分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等；(5)按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；(6)按所軋鋼材狀態分有熱軋輥、冷軋輥。

上述軋輥的分類都存在消耗大、重車量大、人員勞動強度大等問題，軋輥消耗的高低直接影響到加工成本，在目前競爭激烈的環境中，顯的尤為重要。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術的不足,本發明提供了一種降低軋輥輥耗的孔型套制備方法，解決了軋輥消耗高、重車量大、人員勞動強度大等問題，該制備方法為降低軋輥的輥耗提供有力保障，另一方面也降低了工人的勞動強度。

技術方案：為了實現以上目的，本發明所述的一種降低軋輥輥耗的孔型套制備方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、找準孔型

對下限即將報廢的軋輥進行梳理，并按孔型規格進行擺放，然后采用下限報廢軋輥孔型規格樣板進行查驗，查看孔型與樣板的符合性，并估算出磨損數值，在記錄本上詳細記錄，并制成表格；

步驟二、測算間距

下限報廢軋輥孔型的磨損數據與大于該報廢軋輥孔型規格的軋輥配輥間距進行對照，測算要加工孔型的間距，于此同時，對照相應的孔型配輥圖設計間距，計算兩孔型間的輥環強度是否大于紅鋼軋件作用在輥環上的強度；能滿足輥環強度要求的制定加工工藝，不能滿足輥環強度要求的進行報廢；

步驟三、粗加工

對滿足要求的軋輥在其端部用油漆進行標識，標記出這支軋輥符合要求，對照加工工藝進行加工，加工前，首先要上車床調整好軋輥同心度，選好孔型刀具，采用制定車削管理辦法對靠近轉動側的軋輥孔型進行加工，，查看孔型樣板與輥環相距60絲時，采用肉眼觀察的方式查看孔型內是否還有軋制時留下的痕跡，若無則進行下一道孔型加工，若有，則要重新制定加工工藝，然后進行加工；

步驟四、精確對準

采用精加工孔型刀具進行加工，加工完畢的孔型必須與樣板嚴絲合縫且表面光滑不能有棱和粗糙面；加工完一個孔型后，必須要用樣板復核孔型刀具的磨損情況，防止孔型刀具不均勻磨損，造成后續孔型報廢。加工完的孔型必須保證“表面光亮、嚴絲合縫”。

作為本發明的進一步優選，步驟一中，所述的磨損數值為3mm-7mm。

作為本發明的進一步優選，步驟二中，大于該報廢軋輥孔型規格的軋輥配輥間距為7-20mm。

作為本發明的進一步優選，步驟二中，測算方法為n_下限報廢n_{上一規格軋輥孔型}。

作為本發明的進一步優選，步驟二中，強度的公式為ρ_{不同架次不同溫度}/S_{孔型面積的}1/2。