[發明專利]一種塑料外殼及制備方法

在審

• 申請號: 202010628710.4
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN112109350A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 楊建文;陳振宇;朱思偉
• 申請（專利權）人: 伯恩光學（惠州）有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00;C09D175/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 譚映華

1.一種塑料外殼制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：注塑成型，根據不同實際需求，采用光學級透明塑料，同時使用有紋理的金屬模仁進行注塑成型，形成所需形狀的塑料外殼；

步驟二：功能化處理，將步驟一注塑成型后的塑料外殼功能化處理；

步驟三：數控機床加工，根據不同實際需求，將步驟二功能化處理后的塑料外殼進行數控機床外形加工；

步驟四：鍍膜，并制備反射層，在步驟三數控機床加工后的塑料外殼上，通過磁控濺射、PVD、CVD或者蒸鍍方式在塑料外殼的內表面鍍膜，即形成反射層；

步驟五：制備遮光層，在步驟四的基礎上，根據不同實際需求，使用相關工藝將遮光材料完全覆蓋在塑料外殼內表面，即形成遮光層；

步驟六：通過步驟一至步驟五，最終形成所需的塑料外殼。

2.根據權利要求1所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述步驟一中的光學級透明塑料為聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯基二甘醇碳酸酯和聚碳酸酯的一種或多種組合。

3.根據權利要求1所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述步驟一中通過有紋理的模仁注塑成型的所需形狀的塑料外殼時，根據實際需求，紋理可形成在塑料外殼的內表面或外表面，或者內外表面同時存在。

4.根據權利要求1所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述步驟一中注塑成型采用射膠填充，所述步驟一中注塑成型條件為：溫度為100-350℃，注射壓力為10-190Mpa，保壓成型的壓力為10～98MPa，保壓成型的時間為5～180s。

5.根據權利要求1所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述步驟二中功能化處理通過液態材料進行功能化處理后，塑料外殼表面形成2-40um的功能化涂層。

6.根據權利要求5所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述液態材料包括聚氨酯丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、改性納米粒子、高管能度低聚物、光引發劑、光固化助劑、稀釋劑和助劑，所述改性聚氨酯丙烯酸酯包括氟改性聚氨酯丙烯酸樹脂；所述塑料外殼表面形成功能化涂層的條件設置為：采用紅外線烘烤，烘烤溫度35～145℃，時間2～120min，或者采用紫外固化，固化能量為100～1200mJ，時間5～180S。

7.根據權利要求1所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述步驟三中數控機床加工時數控機床的主軸轉速為15000～90000轉/分，進給速度為100～3500毫米/分。

8.根據權利要求1所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述步驟四中制備反射層時，設有用于防止鍍膜溢鍍到塑料外殼的外表面的掩模。

9.根據權利要求1所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述步驟五中制備遮光層的工藝為移印、絲印或者噴涂，制備遮光層的遮光材料為有顏色油墨，制備遮光層的層數為1-5層。

10.根據權利要求9所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述制備遮光層為1-5層時，每完成1層，先進行表干，溫度為40-180℃，使用紅外或者熱風隧道爐烘烤1-30min，完成所有1-5層的遮光層后，再進行固烤，溫度為60-240℃，烘烤時間為10-180min。

11.根據權利要求1所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述步驟五中制備遮光層時，通過將具有遮光作用的有顏色膠片裁切后與塑料外殼貼合，即形成遮光層。

12.根據權利要求11所述的塑料外殼制備方法，其特征在于：所述有顏色膠片為具有粘性的膠水層和有顏色塑料膜或者為在具有絲印有色油墨的防爆膜，所述有顏色膠片與塑料外殼貼合時為真空貼合，貼合溫度為10-190℃。

13.一種塑料外殼，其特征在于：通過權利要求1-12所述的塑料外殼制備方法形成所述塑料外殼(6)，所述塑料外殼(6)依次包括遮光層(5)、反射層(4)、外殼層(1)、紋理層(2)和硬化層(3)，所述遮光層(5)和所述反射層(4)位于所述塑料外殼的所述外殼層(1)的內側，所述紋理層(2)和硬化層(3)位于所述塑料外殼的所述外殼層(1)的外側、內側或者內外側，所述外殼層(1)厚度為0.1-5.0mm，所述硬化層(3)的厚度為2-40um。