[發明專利]一種輕質碳酸鈣的生產工藝

有效

• 申請號: 202010626416.X
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111573708B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 張運銅;譚祖春;張瓊
• 申請（專利權）人: 臨澧鑫眾鈣業有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;B01J19/24;B01J4/00;B01F33/80
• 代理公司: 常德宏康億和知識產權代理事務所(普通合伙) 43239
• 代理人: 田雪姣

本發明提供一種輕質碳酸鈣的生產工藝。所述輕質碳酸鈣的生產工藝包括：S1：在石灰窯，按6：1的比例加入石灰石和無煙煤，煅燒反應完成后，自然冷卻，出灰，即可得生石灰CaO。S2：生石灰消化：在消化機中加入生石灰和水，以水溶解攪拌后漿液流入粗漿池。S3：生石灰水碳酸化：將粗漿池內的石灰水，經過分離器后進入生成裝置中，再將CO2通入所述生成裝置中，生成的輕質碳酸鈣從所述生成裝置的底端排出。S4：將輕質碳酸鈣放入離心機中，使用離心機甩干設備進行脫水干燥，將脫水后的粉末狀含30％水份，進入烘干爐，在200°的溫度下進行烘干。本發明提供的輕質碳酸鈣的生產工藝具有流水線式生產輕質碳酸鈣，且提高輕質碳酸鈣質量優點。

技術領域

本發明涉及輕質碳酸鈣的生產技術領域，尤其涉及一種輕質碳酸鈣的生產工藝。

背景技術

輕質碳酸鈣又稱沉淀碳酸鈣，輕質碳酸鈣是用化學加工方法制得的。由于它的沉降體積比用機械方法生產的重質碳酸鈣沉降體積大，因此被稱為輕質碳酸鈣。它的化學式為CaCO3，它與所有的強酸發生反應，生成和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2)，同時放出二氧化碳。在常溫(25℃)下，輕質碳酸鈣在水中的濃度積為8.7/1029、溶解度為0.0014；輕質碳酸鈣水溶液的pH值為9.5～10.2；空氣飽和輕質碳酸鈣水溶液的pH值為8.0～8.6；輕質碳酸鈣無毒、無臭、無刺激性，通常為白色，相對密度為2.7～2.9；沉降體積2.5ml/g以上，比表面積為5m2/g左右。

在生產輕質碳酸鈣的過程中，將石灰水用泵打入碳化塔(圓柱形碳化塔)利用從石灰窯來的CO2置于40～50℃溫度下反應，大約反應2-3小時即可生成輕質碳酸鈣，再次過程中碳化塔不能持續加入石灰水，生成的輕質碳酸鈣最后一次性才能夠碳化塔中排出，不能流水線式生產輕質碳酸鈣，且石灰水與二氧化碳反應過程中，輕質碳酸鈣將為反應的氫氧化鈣包裹，導致氫氧化鈣不能與二氧化碳接觸，使制成的輕質碳酸鈣中含有部分的氫氧化鈣，降低了輕質碳酸鈣質量。

因此，有必要提供一種新的輕質碳酸鈣的生產工藝解決上述技術問題。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種流水線式生產輕質碳酸鈣，且提高輕質碳酸鈣質量的輕質碳酸鈣的生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明提供的輕質碳酸鈣的生產工藝包括S1：在石灰窯，按6：1的比例加入石灰石和無煙煤，煅燒反應完成后，自然冷卻，出灰，即可得生石灰CaO；S2：生石灰消化：在消化機中加入生石灰和水，以水溶解攪拌后漿液流入粗漿池；S3：生石灰水碳酸化：將粗漿池內的石灰水，熟石灰經過分離器后進入生成裝置中，再將CO2通入所述生成裝置中，生成的輕質碳酸鈣從所述生成裝置的底端排出；S4：干燥：將輕質碳酸鈣放入離心機中，使用離心機甩干設備進行脫水干燥，將脫水后的粉末狀含30％水份，進入烘干爐，在200°的溫度下進行烘干；

其中所述生成裝置包括：進料漏斗；混勻機構，所述混勻機構的頂面安裝所述進料漏斗；下料機構，所述下料機構的頂端固定連接所述混勻機構；筒體，所述筒體的內部連通所述下料機構的底端；生產機構，所述生產機構安裝于所述筒體的內部，所述生產機構包括氣管、固定塊、刀片、連接軸、轉盤和循環管，所述筒體的內部安裝內部呈中空圓臺形的所述固定塊，所述固定塊的頂端側壁傾斜連通所述氣管；所述固定塊的內部轉動連接所述連接軸，所述連接軸的側壁安裝螺旋形的所述刀片；所述筒體的內部等距安裝內部呈弧形的所述轉盤，且所述筒體的頂端安裝所述循環管，所述循環管的底端連通所述氣管的底端；粉碎機構，所述粉碎機構轉動連接所述固定塊的底端；驅動機構，所述驅動機構連接所述混勻機構、所述下料機構、所述連接軸、轉盤和所述粉碎機構；收集機構，所述收集機構設置于所述筒體的底端，且所述收集機構連通所述混勻機構的底端。

具體的，所述混勻機構包括攪拌板、濾網、扇葉和攪拌筒，所述攪拌筒的頂面邊緣處安裝所述進料漏斗，所述攪拌筒的內部安裝濾網，所述濾網的頂面轉動連接所述攪拌板，且所述攪拌筒的內部轉動連接所述扇葉。