[發明專利]一種合金銅棒成型檢測修復方法

在審

• 申請號: 202010625980.X
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111721186A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 郭東東;姚孝明
• 申請（專利權）人: 合肥集知匠心科技發展有限公司
• 主分類號: G01B5/245
• 分類號: G01B5/245;G01B5/20;G01B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種合金銅棒成型檢測修復方法，其使用了一種合金銅棒成型檢測修復裝置，該合金銅棒成型檢測修復裝置包括工作臺(1)、夾固機構(2)和檢測機構(3)，其特征在于：采用上述合金銅棒成型檢測修復裝置進行合金銅棒成型檢測修復時具體檢測修復方法如下：

S1、合金銅棒夾固：過人工方式將圓棒放置于圓盤(22)之間，并通過一號電動滑塊(23)帶動夾板(24)向內側運動夾緊圓棒；

S2、垂直度檢測：通過二號電動滑塊(30)帶動豎直板(31)向前運動，然后通過三號電動滑塊(32)借助連接桿(33)帶動回型板(34)向下運動，直至測針(37)的下端接觸圓棒表面，然后再次通過二號電動滑塊(30)帶動豎直板(31)整體向右慢速運動，測針(37)隨之同步運動進行垂直度檢測；

S3、缺陷表現：測針(37)檢測至圓棒表面廢垂直部位時，測針(37)出現下沉或上頂運動現象，轉板(36)在測針(37)的帶動下呈現傾斜狀態，轉板(36)上傾一端的頂桿(38)向上頂動并將其正上方的滾球(311)頂起，滾球(311)沿矩形凹槽向下滾動，此過程中二號電動滑塊(30)停止運動；

S4、換向檢測：通過電機(27)帶動轉軸(25)轉動，轉軸(25)通過皮帶(26)帶動連接軸(21)轉動，連接軸(21)帶動圓盤(22)轉軸(25)，夾板(24)夾帶圓棒隨圓盤(22)同步轉動以轉換檢測部位，之后重復S2和S3步驟；

所述的工作臺(1)的上端面安裝有夾固機構(2)，夾固機構(2)的后方設置有檢測機構(3)，檢測機構(3)的下端通過滑動配合方式與工作臺(1)的上端相連；

所述的夾固機構(2)包括立板(20)、連接軸(21)、圓盤(22)、一號電動滑塊(23)、夾板(24)、轉軸(25)、皮帶(26)和電機(27)，立板(20)左右對稱安裝在工作臺(1)的上端面，立板(20)的上端通過軸承安裝有連接軸(21)，連接軸(21)的內側端面安裝有圓盤(22)，圓盤(22)的內側端面開設有矩形凹槽，矩形凹槽沿圓盤(22)周向均勻排布，矩形凹槽內通過滑動配合方式安裝有一號電動滑塊(23)，一號電動滑塊(23)的內側端安裝有夾板(24)，立板(20)的下端之間通軸承安裝有轉軸(25)，轉軸(25)位于連接軸(21)的正下方，連接軸(21)的外側端與轉軸(25)之間通過皮帶(26)相連，皮帶(26)位于立板(20)的內側，轉軸(25)的右端與電機(27)的輸出軸端相連，電機(27)位于轉軸(25)右端立板(20)的右側，電機(27)的下端面安裝在工作臺(1)上；

所述的檢測機構(3)包括二號電動滑塊(30)、豎直板(31)、三號電動滑塊(32)、連接桿(33)、回型板(34)、軸桿(35)、轉板(36)、測針(37)、頂桿(38)、主板(39)、副板(310)和滾球(311)，二號電動滑塊(30)通過滑動配合方式安裝在工作臺(1)的上端面，二號電動滑塊(30)位于立板(20)的后側，二號電動滑塊(30)的上端安裝有豎直板(31)，豎直板(31)的前端面上端通過滑動配合方式安裝有三號電動滑塊(32)，三號電動滑塊(32)的前端面左右對稱安裝有連接桿(33)，連接桿(33)的上端面與回型板(34)的下端面相連，回型板(34)的前后內側壁下端之間連接有軸桿(35)，軸桿(35)上通過滑動配合方式安裝有轉板(36)，轉板(36)的下端面右中部安裝有測針(37)，轉板(36)的上端面左右對稱安裝有頂桿(38)，轉板(36)的正上方設置有主板(39)，主板(39)的后端面的左右兩端對稱安裝有副板(310)，副板(310)的后端呈向下傾斜結構，主板(39)和副板(310)的上端面中部均開設有軌道凹槽，主板(39)上的軌道凹槽的內底壁左右對稱開設有矩形通槽，矩形通槽的上端為內凹圓弧結構，內凹圓弧結構的上端通過滑動配合方式連接有滾球(311)，頂桿(38)的上端與矩形通槽之間為滑動配合方式。