[發明專利]一種從含銅尾礦中回收銅和金的方法

有效

• 申請號: 202010625316.5
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111589574B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 卿林江;陳典助;張建剛;彭鏡泊;楊金山
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00;B03B9/00;B03D1/14;B04C9/00;C22B15/00;C22B11/00
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所(普通合伙) 43001
• 代理人: 周詠;林毓俊

1.一種從含銅尾礦中回收銅和金的方法，包括以下步驟：

1）將尾礦庫開采出來的礦石經圓筒洗礦機進行造漿，有效分散粗顆粒礦石和細顆粒礦石，得到礦漿；

2）將步驟1）中的礦漿采用直線振動篩進行篩分，得到篩上物料和篩下物料；篩上物料進一步采用齒輥破碎機進行破碎，破碎后的產物進行球磨分級，分級溢流與步驟3）中產生的溢流合并，進入后續步驟；底流返回磨礦；

3）步驟2）中篩下物料通過渣漿泵揚送至旋流器進行強化分級，分級后的底流采用尼爾森+搖床選礦回收伴生金金屬；分級后的溢流與步驟2）中產生溢流合并，進入濃密+浸出+洗滌工藝，得到洗滌后的礦漿和洗滌水；

4）步驟3）中的洗滌后的礦漿采用磨機進行擦洗，擦洗完畢后，加入浮選藥劑，進行強化攪拌，得到浮選礦漿；

5）將步驟4）中的浮選礦漿進行浮選，得到銅精礦和尾礦。

2.根據權利要求1所述的從含銅尾礦中回收銅和金的方法，其特征在于，所述步驟2）中，直線振動篩篩分篩孔1~5mm；篩下物料采用齒輥破碎機破碎后，然后球磨分級至-325目占80%或-400目占90%。

3.根據權利要求1所述的從含銅尾礦中回收銅和金的方法，其特征在于，所述步驟3）中，旋流器給料壓力≥0.15Mpa，旋流器底流的濃度45~60%，底流的粒度控制在10μm以上，溢流粒度控制在10μm以下。

4.根據權利要求1所述的從含銅尾礦中回收銅和金的方法，其特征在于，所述步驟3）中，尼爾森重選工藝參數為：給料濃度45%~60%，給料壓力0~0.1MPa，給料粒度≥10μm；搖床工藝的給料濃度10%~20%；浸出液固比為(1~3):1，濃密洗滌采用5到6次逆流洗滌。

5.根據權利要求1所述的從含銅尾礦中回收銅和金的方法，其特征在于，所述步驟4）中，浮選藥劑制度為：捕收劑Z200的量為50~200g/t，丁黃藥量為20~100g/t，黃腐酸量為10~200g/t，抑制劑水玻璃的量為50~400g/t，起泡劑2#油的量為20~50g/t；強化攪拌包括1次高速攪拌和2次常規攪拌，強化攪拌的總時間為20~40min；高速攪拌的攪拌速度為110~150r/min，常規攪拌的攪拌速度為90~105r/min。

6.根據權利要求1所述的從含銅尾礦中回收銅和金的方法，其特征在于，所述步驟5）中，浮選采用二粗二掃二精流程，浮選礦漿細度在-325目占80%或-400目占90%。

7.根據權利要求6所述的從含銅尾礦中回收銅和金的方法，其特征在于，浮選在酸性環境下進行浮選，浮選pH為3~4。