[發明專利]一種多孔角鋼矯直輥環及其制造方法

在審

• 申請號: 202010624667.4
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111790773A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 蔣衛平;蔣志芳;周青;王亮;錢秋虎
• 申請（專利權）人: 常州市瑞宏軋輥有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02;B22C9/22;C21D9/38;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/56
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1.一種多孔角鋼矯直輥環，其特征在于：具有上輥環（1）和下輥環（2），沿著所述上輥環（1）的軸線方向上設置有上軸孔（3），沿著上輥環（1）的長度方向上均勻設置有若干上矯直孔型（4），所述上矯直孔型（4）沿著上下方向剖開得到向下凹陷的上三角凹槽（4-1）和向上凹陷的下三角凹槽（4-2）；沿著所述下輥環（2）的軸線方向上設置有下軸孔（5），沿著下輥環（2）的長度方向上均勻設置有若干下矯直孔型（6），所述下矯直孔型（6）沿著上下方向剖開得到向上凸出的上三角凸塊（6-1）和向下凸出的下三角凸塊（6-2）；下輥環（2）的上三角凸塊（6-1）匹配嚙合嵌入到上輥環（1）的下三角凹槽（4-2）中。

2.根據權利要求1所述的一種多孔角鋼矯直輥環，其特征在于：所述上輥環（1）的長度和所述下輥環（2）的長度相同。

3.根據權利要求1所述的一種多孔角鋼矯直輥環，其特征在于：所述上軸孔（3）的直徑與所述下軸孔（5）的直徑相同。

4.根據權利要求1所述的一種多孔角鋼矯直輥環，其特征在于：所述上矯直孔型（4）的數量與所述下矯直孔型（6）的數量相同。

5.根據權利要求1所述的一種多孔角鋼矯直輥環，其特征在于：所述上三角凹槽（4-1）、所述下三角凹槽（4-2）、所述上三角凸塊（6-1）以及所述下三角凸塊（6-2）的拐角處均設置有倒角。

6.如權利要求1所述的一種多孔角鋼矯直輥環的制造方法，其特征在于，具體制造步驟如下：

第一步驟、角鋼矯直輥環由下述重量組份的原料配制而成：

碳3.00～3.50%，

硅1.20～1.80%，

錳0.40～0.80%，

鎳3.20～3.60%，

鉬0.60～0.80%，

鉻0.40～0.80%；

第二步驟、爐料加入后熔煉，升溫至1320～1350℃時除渣，然后加入2～3kg釔基重稀土鐵水變質劑，利用稀土中的活性元素去除雜質元素，凈化鐵水，再升溫至1410～1430℃時出鐵水三分之二用沖入法進行球化處理，接著加適量的75SiFe第一次孕育；

第三步驟、再補出三分之一的鐵水并第二次加入適量75SiFe孕育，再用電磁攪拌機攪拌30～60秒；

第四步驟、鐵水溫度至1320～1340℃時倒入座包定量壓力底注，其間再用0.05～0.08%的硅第三次連續隨流孕育；

第五步驟、輥環開箱后裝爐低溫回火，每小時升溫10～15℃，輥溫至420～440℃時再保溫數小時，然后爐冷，常溫后出爐，粗加工，為消除鑄造應力，然后再連續2次回火。

7.根據權利要求6所述的一種多孔角鋼矯直輥環的制造方法，其特征在于：在第一步驟中，角鋼矯直輥環的原料還具有磷≤0.05%。

8.根據權利要求6所述的一種多孔角鋼矯直輥環的制造方法，其特征在于：在第一步驟中，角鋼矯直輥環的原料還具有硫≤0.03%。

9.根據權利要求6所述的一種多孔角鋼矯直輥環的制造方法，其特征在于：在第一步驟中，角鋼矯直輥環的原料還具有鎂≥0.04%。

10.根據權利要求6所述的一種多孔角鋼矯直輥環的制造方法，其特征在于：在第二步驟中，球化處理中使用的球化劑為鎳鎂合金。