[發明專利]一種化纖生產自動清板設備

在審

• 申請號: 202010624034.3
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111910263A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 劉輝
• 申請（專利權）人: 劉輝
• 主分類號: D01D4/04
• 分類號: D01D4/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種化纖生產自動清板設備，包括清板柜，所述清板柜內部設置有清潔液，所述清板柜內底部設置有超聲波發生器，所述清板柜內部兩側壁之間連接有濾板，所述濾板兩端與清板柜內壁之間設置有滑塊，所述清板柜內壁開設有與滑塊相匹配的滑槽，所述濾板頂部表面開設有若干個凹槽，所述凹槽內部放置有拉絲模具，所述濾板中心固定套接有螺紋塊，所述螺紋塊內圈螺紋連接有絲桿。本發明通過采用多次吹、吸和進入清洗液中超聲波清洗的方式將拉絲模具的孔中物質清除，增加拉絲模具的清板效率，并且經過氣缸產生的氣體對拉絲模具進行吹、吸，增加拉絲模具的干燥效率，防止清洗液中的雜質沾附在拉絲模具表面。

技術領域

本發明涉及化纖生產清板設備技術領域，特別涉及一種化纖生產自動清板設備。

背景技術

化纖的全名是化學纖維，指的是用天然的或人工合成的高分子物質為原料制成的纖維。根據原料來源的不同，可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維；化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經過過濾、計量，由噴絲頭(板)擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時，經上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還須增加卷曲、切斷和打包等工序。

然而，化纖在生產過程中采用拉絲模具進行拉絲，但是在生產結束后拉絲模具的空洞中會殘留較多的物質，現在采用的方式均為手洗，不僅容易損傷工作人員，并且清洗效率較差，內部不易清洗。

因此，發明一種化纖生產自動清板設備來解決上述問題很有必要。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種化纖生產自動清板設備，通過采用多次吹、吸和進入清洗液中超聲波清洗的方式將拉絲模具的孔中物質清除，增加拉絲模具的清板效率，并且經過氣缸產生的氣體對拉絲模具進行吹、吸，增加拉絲模具的干燥效率，防止清洗液中的雜質沾附在拉絲模具表面，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種化纖生產自動清板設備，包括清板柜，所述清板柜內部設置有清潔液，所述清板柜內底部設置有超聲波發生器，所述清板柜內部兩側壁之間連接有濾板，所述濾板兩端與清板柜內壁之間設置有滑塊，所述清板柜內壁開設有與滑塊相匹配的滑槽，所述濾板頂部表面開設有若干個凹槽，所述凹槽內部放置有拉絲模具，所述濾板中心固定套接有螺紋塊，所述螺紋塊內圈螺紋連接有絲桿，所述絲桿底部一端貫穿清板柜延伸至外部連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機為正反轉電機設置，且正轉和反轉之間為間歇式啟動設置，所述清板柜內部位于濾板頂部一段設置有隔離板，所述隔離板底部設置有若干個套筒，所述隔離板內部位于套筒頂部設置有氣缸，所述氣缸內部滑動連接有活塞，所述活塞頂部轉動連接有活塞桿，所述活塞桿頂部活動連接有U形桿，若干個所述U形桿固定連接有同一個中心軸，所述中心軸一端與清板柜側壁轉動連接，另一端延伸至外部連接有第二驅動電機，所述氣缸底部與套筒之間開設有一個具有爆發力的出氣通道和若干個吸氣通道，且出氣通道和吸氣通道均為單向流通設置。

優選的，所述出氣通道頂部一端的內部設置有密封板，所述密封板表面開設有通透的氣體通道，所述密封板底部位于氣體通道表面設置有密封塞，所述密封塞兩側均活動插接有T形桿，所述T形桿表面套接有彈簧。

優選的，所述吸氣通道為兩段設置，且底部一端為靠近出氣通道底部傾斜設置。

優選的，所述吸氣通道兩端之間設置有密封桿，所述密封桿內部開設有矩形空間，所述矩形空間內部設置有密封球，所述密封桿位于矩形空間均開設有通孔，所述矩形空間頂部的通孔位于矩形空間內部設置有弧形罩，所述弧形罩為網狀設置。