[發明專利]腐植酸復合肥噴漿造粒干燥工藝以及造粒干燥設備

在審

• 申請號: 202010623733.6
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN113932580A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 王守全
• 申請（專利權）人: 紅河錦東化工股份有限公司
• 主分類號: F26B11/02
• 分類號: F26B11/02;F26B21/00;F26B21/10;F26B21/12;F26B25/00;C05F11/02;C05G3/80;C05G5/12
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1.腐植酸復合肥噴漿造粒干燥工藝以及造粒干燥設備，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將褐煤粉碎為60目～80目的顆粒狀，然后加入水、濃度為2％的稀堿液，將煤、堿和水加入到混合溶解槽，且煤、堿、水的比例為100∶6∶400，通入蒸汽，使得溫度達到80℃時，控制溫度在80℃保溫1小時；

S2、加熱結束后，將漿料抽送到沉降池內進行沉降，沉降時間不少于24小時，以便不溶性雜質充分沉降，沉降結束后，抽取上層含腐植酸液體，并將其抽送到過濾槽中進過濾和壓濾的處理，利用過濾和壓濾方法除去腐植酸水溶液中的雜質、不溶物；

S3、將得到的腐植酸溶液利用抽送泵抽送到螯合槽中，按比例添加氮、磷、鉀養分，始終保持物料溫度在75℃～85℃，螯合時間為2小時，并充分攪拌均勻，讓腐植酸與氮磷鉀等物質充分反應，當加入氮、磷、鉀等原料后，混合料漿含水率控制在20％～28％；

S4、將上述充分反應后的物料用泵輸送到專用的造粒干燥設備內進行造粒和烘干處理，專用的造粒干燥設備采用旋流進氣方式，將原來用于干燥的熱煙氣溫度由500～600℃降為250～350℃，防止溫度過高使使料漿軟化燒結，粒度變形；

S6、從造粒機出來的物料經篩分后，即得成品，分析合格后，包裝出售。

2.根據權利要求1所述的腐植酸復合肥噴漿造粒干燥工藝，其特征在于：所述專用的造粒干燥設備的機頭溫度：300℃～350℃、噴漿造粒干燥設備空氣壓力：3×105Pa、干燥機出口溫度：100℃～110℃。

3.根據權利要求1所述的腐植酸復合肥噴漿造粒干燥工藝，其特征在于：所述專用的造粒干燥設備的煙氣進口處增加一塊旋流隔煙板，將原來的直接進氣方式改為旋流進氣，使造粒干燥設備內的熱煙氣更加分布均勻，提高物料的干燥效率，防止氣體直接切割物料而使顆粒破碎，粉碎影響產品質量。

4.根據權利要求1所述的腐植酸復合肥噴漿造粒干燥工藝，其特征在于：在造粒干燥設備的煙煙氣進口φ1700的主管道上分別開口φ800的接口加裝調冷風葉片閥和開口φ100的接口加裝調節板，以方便調節增加冷風量來調節降低煙氣溫度。

5.根據權利要求1-4所述的腐植酸復合肥噴漿造粒干燥工藝用造粒干燥設備，其特征在于：所述造粒干燥設備包括轉筒(2)，所述轉筒(2)的一端設有進料室(9)，所述轉筒(2)的另一端設有卸料室(5)，所述進料室(9)的一側設有煙氣進口管道(3)，所述煙氣進口管道(3)內設有調節板(4)，所述調節板(4)設有多組，且調節板(4)環繞設置，所述煙氣進口管道(3)上設有冷氣口(12)，所述冷氣口(12)內安裝有調冷風葉片閥(1)，所述進料室(9)位于煙氣進口處設有旋流隔煙板(13)，所述進料室(9)位于煙氣進口管道(3)的上方設有噴漿進口(11)，所述噴漿進口(11)處設有壓縮空氣入口(10)。

6.根據權利要求5所述的腐植酸復合肥噴漿造粒干燥工藝用造粒干燥設備，其特征在于：所述卸料室(5)的底端設有物料出口(7)，所述卸料室(5)的頂端設有尾氣出口(6)。

7.根據權利要求5所述的腐植酸復合肥噴漿造粒干燥工藝用造粒干燥設備，其特征在于：所述轉筒(2)的外部套設有輪箍(8)，所述輪箍(8)的底端連接托輪，所述轉筒(2)外部連接有齒輪環(14)，所述齒輪環(14)通過齒輪傳動與電機連接。