[發明專利]一種減少銅基材損耗的退鎳液及退鎳方法

在審

• 申請號: 202010622315.5
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111778508A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 鄧繼揚;全暉;李道吉;蘭凌
• 申請（專利權）人: 東莞市百鍍通五金電鍍實業有限公司
• 主分類號: C23F1/28
• 分類號: C23F1/28
• 代理公司: 東莞市卓越超群知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44462
• 代理人: 陳美霞

本發明提供一種減少銅基材損耗的退鎳液及退鎳方法，使用強酸、強氧化劑、銅緩蝕劑、以及有機絡合劑、增溶劑配置退鎳液；退鎳過程中，將預處理的待退鎳工件置入其中，退鎳過程中，強氧化劑與有機絡合劑有效促進鎳層的退除，銅緩蝕劑有效減少銅基材在退鎳過程中的損耗，在保證退鍍效果的情況下又能最大限度地保護退鍍過程中不傷害銅層或銅基材。

技術領域

本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種減少銅基材損耗的退鎳液及退鎳方法。

背景技術

目前通訊行業5G產品基材為PPS+40％玻纖材料，所采用的工藝是先化鍍鎳再鐳雕，再進行選擇性電鍍銅+錫，盡管在先進的控制手段通過操作工藝嚴格控制質量，也會由于種種原因而出現不良品，比如漏鍍、滲鍍、鍍層厚度不符合設計要求，在這種情況下大多數廠家都會將元件報廢，不僅之前多道工序的積累會前功盡棄，增加了額外成本。另外，為了使不良品進行返工處理，減少生產廠家的損失，同時又不降低產品的物理性能，通常會在針對無需鍍層部分進行退鎳處理。

常規的銅上退鎳方法分為酸性和堿性，酸性退鎳法是采用硝酸、雙氧水等強氧化性的酸對鎳層進行溶解。硝酸煙霧大，對人體傷害大，對鎳和銅的溶解力強，不易控制。雙氧水穩定性不好，易揮發，退鍍不穩定，對基材銅的表面傷害也很大，尤其是對于線路很細，基材銅又很薄的線路板來說，根本不適用，往往鎳退盡了，線路上的細銅線也斷了。而對于堿性退鍍液往往是堿濃度大，使用溫度高，線路板的油墨和阻焊膜無法經受其侵蝕。用高濃度的強酸性和強堿性退鎳方法還會帶來環境污染的問題

現有工藝普遍存在溶液中含氮量高，廢水難處理；清洗過程中產生的大量一氧化氮、二氧化氮等氮氧化合物會對人體造成危害，污染工作環境，使操作具有一定的危險性；硝酸溶液不同程度會腐蝕基體材料，影響材料使用壽命等問題。

發明內容

針對目前退鎳工藝中，退鎳操作容易對銅基材產生腐蝕的缺陷，本發明提出一種減少銅基材損耗的退鎳液及退鎳方法。

采用如下具體技術方案：

一種減少銅基材損耗的退鎳液，其特征在于，所述退鍍液由下列濃度的原料制成：

強酸 50-500ml/L；

強氧化劑 20-60g/L；

銅緩蝕劑 2-15g/L。

優選地，所述退鍍液由下列濃度的原料制成：

強酸 150-400ml/L；

強氧化劑 30-50g/L；

銅緩蝕劑 5-10g/L。

優選地，所述強酸為硫酸、鹽酸中的一種或硫酸、鹽酸的混合物。

優選地，所述強氧化劑為過硫酸鹽、雙氧水、氯酸鹽、高錳酸鹽中的一種或多種。

優選地，所述銅緩蝕劑為苯駢三氮唑、硫脲、巰基苯駢噻唑中的一種或多種。

優選地，所述鍍液的原料中還包括有機絡合劑，有機絡合劑為正丁胺、異丁胺、仲丁胺、叔丁胺中的一種或多種，有機絡合劑濃度為70-120g/L。

優選地，所述鍍液的原料中還包括增溶劑，增溶劑為氯化鈉，增溶劑的濃度為10-15g/L。

一種減少銅基材損耗的退鎳方法，其特征在于，包括以下步驟：