[發明專利]一種減少銅基材損耗的退鎳液及退鎳方法

在審

• 申請號: 202010622315.5
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111778508A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 鄧繼揚;全暉;李道吉;蘭凌
• 申請（專利權）人: 東莞市百鍍通五金電鍍實業有限公司
• 主分類號: C23F1/28
• 分類號: C23F1/28
• 代理公司: 東莞市卓越超群知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44462
• 代理人: 陳美霞

1.一種減少銅基材損耗的退鎳液，其特征在于，所述退鍍液由下列濃度的原料制成：

強酸 50-500ml/L；

強氧化劑 20-60g/L；

銅緩蝕劑 2-15g/L。

2.如權利要求1所述的一種減少銅基材損耗的退鎳液，其特征在于，所述退鍍液由下列濃度的原料制成：

強酸 150-400ml/L；

強氧化劑 30-50g/L；

銅緩蝕劑 5-10g/L。

3.如權利要求1-2任一項權利要求所述的一種減少銅基材損耗的退鎳液，其特征在于，所述強酸為硫酸、鹽酸中的一種或硫酸、鹽酸的混合物。

4.如權利要求1-2任一項權利要求所述的一種減少銅基材損耗的退鎳液，其特征在于，所述強氧化劑為過硫酸鹽、雙氧水、氯酸鹽、高錳酸鹽中的一種或多種。

5.如權利要求1-2任一項權利要求所述的一種減少銅基材損耗的退鎳液，其特征在于，所述銅緩蝕劑為苯駢三氮唑、硫脲、巰基苯駢噻唑中的一種或多種。

6.如權利要求1-2任一項權利要求所述的一種減少銅基材損耗的退鎳液，其特征在于，所述鍍液的原料中還包括有機絡合劑，有機絡合劑為正丁胺、異丁胺、仲丁胺、叔丁胺中的一種或多種，有機絡合劑濃度為70-120g/L。

7.如權利要求1-2任一項權利要求所述的一種減少銅基材損耗的退鎳液，其特征在于，所述鍍液的原料中還包括增溶劑，增溶劑為氯化鈉，增溶劑的濃度為10-15g/L。

8.一種減少銅基材損耗的退鎳方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）退鎳液的制備：根據槽體大小，添加純凈水至槽體大小的一半，將配方量的強酸緩慢加入水中，并不停攪拌，冷卻得到強酸溶液；在將配方量的強氧化劑、銅緩蝕劑、有機絡合劑、增溶劑加入強酸溶液中攪拌均勻，加入余量的水，在溫度10～30℃下超聲分散攪拌1-1.5小時，制得退鍍液；所述配方量為強酸50-500ml/L、強氧化劑20-60g/L、銅緩蝕劑2-15g/L、有機絡合劑70-120g/L、增溶劑10-15g/L，余量為水；

2）退鎳工件的預處理：將退鎳工件放入丙酮溶液中浸泡1-2分鐘，再將丙酮溶液浸泡后的退鎳工件放入質量分數為5%的硫酸溶液中浸泡10-20秒，取出硫酸溶液浸泡后的退鎳工件采用蒸餾水沖洗，得到預處理的退鎳工件；

3）使用加溫管將退鎳液加溫至40-55℃；

4）將預處理的退鎳工件至于退鎳液中進行退鎳；

5）攪拌退鎳液，持續2-20分鐘，每0.5-1分鐘確認一次，直至鎳層完全退除；

6）將退鎳后的工件取出，進行水洗，脫水烘干。

9.如權利要求8所述的一種減少銅基材損耗的退鎳方法，其特征在于，所述強酸為硫酸、鹽酸中的一種或硫酸、鹽酸的混合物，所述強氧化劑為過硫酸鹽、雙氧水、氯酸鹽、高錳酸鹽中的一種或多種，所述銅緩蝕劑為苯駢三氮唑、硫脲、巰基苯駢噻唑中的一種或多種，所述增溶劑為氯化鈉。

10.如權利要求8所述的一種減少銅基材損耗的退鎳方法，其特征在于，步驟（3）中所述加溫管為鐵氟龍加溫管。