[發(fā)明專利]一種集箱管屏模塊化制造裝置和方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010622243.4 | 申請日： | 2020-07-01 |
| 公開（公告）號： | CN111660098A | 公開（公告）日： | 2020-09-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳力;孫厚彬;陳超;惠曉濤;喬雷 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海鍋爐廠有限公司 |
| 主分類號： | B23P23/00 | 分類號： | B23P23/00;B23P15/00 |
| 代理公司： | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人： | 徐俊 |
| 地址： | 200245 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 集箱管屏 模塊化 制造 裝置 方法 | ||
1.一種集箱管屏模塊化制造裝置，集箱管屏包括：兩端的集箱、直管、散管和支座；集箱外周設(shè)有支座，集箱和直管之間通過集箱管屏模塊化制造裝置連接散管，其特征在于：集箱管屏模塊化制造裝置包括框架、下梳齒板、上梳齒板和作業(yè)平臺；所述待制造的集箱管屏外周設(shè)有框架，集箱通過支座與框架連接；所述集箱之間的框架上設(shè)有用于固定直管的下梳齒板和上梳齒板；所述框架上下端面上設(shè)有活動連接的作業(yè)平臺。
2.如權(quán)利要求1所述的一種集箱管屏模塊化制造裝置，其特征在于：所述框架設(shè)為長方體形；待制造的集箱管屏設(shè)有的兩端的集箱之間的框架上下兩端面周邊上設(shè)有兩根平行的橫梁，兩根平行的橫梁上設(shè)有在集箱之間移動的作業(yè)平臺。
3.如權(quán)利要求2所述的一種集箱管屏模塊化制造裝置，其特征在于：所述下梳齒板和上梳齒板設(shè)于同一垂直于直管的板面上，下梳齒板和上梳齒板相對連接接觸的一端各設(shè)有圓弧形的梳齒，下梳齒板和上梳齒板的圓弧形的梳齒連接為一直徑尺寸與所述直管管徑相同的圓周；所述圓弧形的梳齒之間的距離與待制造的集箱管屏的直管之間的間距尺寸相同。
4.如權(quán)利要求3所述的一種集箱管屏模塊化制造裝置，其特征在于：所述下梳齒板上設(shè)有用于上、下梳齒板上下移動的腰槽。
5.如權(quán)利要求4所述的一種集箱管屏模塊化制造裝置，其特征在于：所述作業(yè)平臺包括卡塊、導(dǎo)軌、銷軸、滾輪和平臺；所述框架上下端面上的兩根橫粱上設(shè)有可拆卸的U字形的卡塊，卡塊U字形底部的背面上設(shè)有與橫梁長度方向平行的導(dǎo)軌，兩根橫梁上設(shè)有的導(dǎo)軌平行；兩根導(dǎo)軌各設(shè)有水平的軌道面；兩根導(dǎo)軌之間設(shè)有用于集箱管屏制作的沿導(dǎo)軌滑動的平臺；所述平臺與導(dǎo)軌之間設(shè)有滾輪，滾輪通過設(shè)于滾輪中心的銷軸與平臺連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種集箱管屏模塊化制造裝置，其特征在于：所述框架內(nèi)側(cè)底面設(shè)有用于安裝集箱支座的底板，底板與集箱支座之間設(shè)有工字鋼；所述工字鋼設(shè)有上板和與上板平行的下板；工字鋼的下板上設(shè)有用于與底板連接的腰槽，腰槽長度方向與工字鋼長度方向平行。
7.如權(quán)利要求6所述的一種集箱管屏模塊化制造裝置，其特征在于：所述工字鋼的上板上設(shè)有用于與集箱支座連接的腰槽，腰槽長度方向與工字鋼長度方向垂直。
8.如權(quán)利要求7所述的一種集箱管屏模塊化制造裝置，其特征在于：所述框架采用方管通過榫卯結(jié)構(gòu)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的一種集箱管屏模塊化制造裝置，其特征在于：所述框架側(cè)面設(shè)有用于加固框架結(jié)構(gòu)的交叉連接桿，框架上設(shè)有與交叉連接桿連接的連接件；交叉連接桿通過框架上的連接件與框架連接。
10.一種集箱管屏模塊化制造裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：完成框架與連接件、交叉連接桿的組裝，將底板裝焊在框架上，將工字鋼安裝在底板上，使得工字鋼能夠相對于框架中的底板沿工字鋼長度方向作出滑移動作；
步驟2：安裝集箱，使集箱支座上的圓孔對準(zhǔn)工字鋼上板的腰圓孔，使得集箱能夠相對于工字鋼上板在沿工字鋼寬度方向作出滑移動作，調(diào)節(jié)模塊兩端集箱之間的開檔尺寸、對角線尺寸和水平高度尺寸，集箱就位后通過螺釘進(jìn)行固定；
步驟3：集箱就位后，在框架上安裝下梳齒板，直管管排通過下梳齒板進(jìn)行定位，通過調(diào)節(jié)下梳齒板在框架上安裝的高、低位置，實現(xiàn)調(diào)節(jié)直管相對于集箱之間的位置高度，之后再安裝上梳齒板；上、下梳齒板之間進(jìn)行連接固定；集箱與直管管排之間裝焊散管進(jìn)行連接；
步驟4：導(dǎo)軌安裝在卡塊上，滾輪安裝在平臺上，通過銷軸進(jìn)行連接；卡塊倒扣嵌于框架上，滾輪放置在導(dǎo)軌上，使平臺能夠在導(dǎo)軌上滑行；車間人員站立在平臺上，實現(xiàn)對集箱管屏組件一側(cè)表面進(jìn)行除銹或油漆噴涂操作；
步驟5：拆下平臺及卡塊、導(dǎo)軌，連同集箱管屏組件及框架一起進(jìn)行180度翻身，重復(fù)上述步驟4操作，安裝卡塊、導(dǎo)軌及平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)對集箱管屏組件另一側(cè)表面進(jìn)行除銹或油漆噴涂操作；
步驟6：拆除連接結(jié)構(gòu)，完成集箱管屏組件與框架之間的分離操作。
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