[發明專利]一種電熔再結合鎂鉻磚及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202010621886.7
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111825468A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 王慧洲;師素環;李紅亮;姚峰;黃昕;王新超;鄭鎧鋒;鄭鎧皛;劉俊杰;李麗萍;趙曉科
• 申請（專利權）人: 鄭州華威耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;F27D1/04
• 代理公司: 北京專贏專利代理有限公司 11797
• 代理人: 劉梅

本發明適用于耐火材料技術領域，提供了一種電熔再結合鎂鉻磚及其制備方法和應用，該電熔再結合鎂鉻磚包括以下組分：電熔鎂鉻砂、電熔鎂砂顆粒料、電熔鎂砂粉料、納米級氧化鉻粉料；所述電熔鎂鉻砂包括MgO和Cr₂O₃。本發明得到的電熔再結合鎂鉻磚具有耐火度高、強度大、熱震穩定性好、抗侵蝕能力強等特點，其通過采用電熔鎂鉻砂和納米級氧化鉻粉料等作為原料，可以使得制品內部形成以電熔鎂鉻砂為主架、納米級氧化鉻粉料為網孔的均勻網絡狀結構，這種結構可有效地解決了該類制品長期以來存在的耐侵蝕和耐熱震穩定性差的問題，將其應用于冶煉爐中，可以大大提高冶煉爐的使用壽命。

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，尤其涉及一種電熔再結合鎂鉻磚及其制備方法和應用。

背景技術

隨著有色冶金工業的快速發展，目前銅、鎳、鉛、鋅、鋁等有色金屬產量已經得到很大的突破。目前有色金屬冶煉爐的熔渣成分多為Fe₂O₃－SiO₂－CaO渣系，主要作為冶煉爐內襯應用的優質電熔再結合鎂鉻磚損毀的主要原因是：雖然傳統鎂鉻磚屬于多晶復合尖晶石相，具有較好的韌性和抗沖刷性能，但在高溫條件下，熔融的金屬液體，對鎂鉻磚的滲透侵蝕非常嚴重，并且在間歇式的生產操作中，受溫度波動影響較大，往往因侵蝕、剝落而大大縮短了冶煉爐內襯磚的使用壽命。

因此，目前亟待尋求一種耐火度高、強度大、使用壽命長的電熔再結合鎂鉻磚，以更好地適用于有色金屬冶煉爐。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種電熔再結合鎂鉻磚，旨在解決背景技術中提出的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種電熔再結合鎂鉻磚，包括以下按照重量份計的組分：電熔鎂鉻砂50～80份、電熔鎂砂顆粒料5～15份、電熔鎂砂粉料10～20份、納米級氧化鉻粉料3～10份；所述電熔鎂鉻砂包括MgO和Cr₂O₃；所述電熔鎂鉻砂中MgO和Cr₂O₃的質量比為(75～85):(15～25)。

作為本發明實施例的一個優選方案，所述電熔再結合鎂鉻磚包括以下按照重量份計的組分：電熔鎂鉻砂60～70份、電熔鎂砂顆粒料8～12份、電熔鎂砂粉料14～16份、納米級氧化鉻粉料5～7份。

作為本發明實施例的另一個優選方案，所述電熔鎂砂粉料的粒度不大于5mm；所述電熔鎂砂顆粒料的粒度不大于0.043mm。

作為本發明實施例的另一個優選方案，所述電熔鎂砂顆粒料中MgO的質量百分含量為90％～99％；所述電熔鎂砂粉料中MgO的質量百分含量為90％～99％；所述納米級氧化鉻粉料中Cr₂O₃的質量百分含量為97％～99.5％。

本發明實施例的另一目的在于提供一種上述電熔再結合鎂鉻磚的制備方法，其包括以下步驟：

按照上述各組分的重量份，稱取電熔鎂鉻砂、電熔鎂砂顆粒料、電熔鎂砂粉料、納米級氧化鉻粉料，備用；

將電熔鎂鉻砂、電熔鎂砂顆粒料、電熔鎂砂粉料、納米級氧化鉻粉料與氯化鎂溶液進行混合后，再壓制成體積密度為3.1～3.6g/cm³的磚坯；

將磚坯進行干燥處理后，再進行燒結處理，得到所述電熔再結合鎂鉻磚。

作為本發明實施例的另一個優選方案，所述氯化鎂溶液與納米級氧化鉻粉料的質量比為(2～5):(3～10)。

作為本發明實施例的另一個優選方案，所述步驟中，燒結處理的溫度為1600～1800℃。

本發明實施例的另一目的在于提供一種上述制備方法制得的電熔再結合鎂鉻磚。