[發(fā)明專(zhuān)利]一種電熔再結(jié)合鎂鉻磚及其制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010621886.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111825468A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王慧洲;師素環(huán);李紅亮;姚峰;黃昕;王新超;鄭鎧鋒;鄭鎧皛;劉俊杰;李麗萍;趙曉科
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州華威耐火材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66;F27D1/04
• 代理公司: 北京專(zhuān)贏專(zhuān)利代理有限公司 11797
• 代理人: 劉梅

1.一種電熔再結(jié)合鎂鉻磚，其特征在于，包括以下按照重量份計(jì)的組分：電熔鎂鉻砂50~80份、電熔鎂砂顆粒料5~15份、電熔鎂砂粉料10~20份、納米級(jí)氧化鉻粉料3~10份；所述電熔鎂鉻砂包括MgO和Cr₂O₃；所述電熔鎂鉻砂中MgO和Cr₂O₃的質(zhì)量比為(75~85):(15~25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔再結(jié)合鎂鉻磚，其特征在于，所述電熔再結(jié)合鎂鉻磚包括以下按照重量份計(jì)的組分：電熔鎂鉻砂60~70份、電熔鎂砂顆粒料8~12份、電熔鎂砂粉料14~16份、納米級(jí)氧化鉻粉料5~7份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電熔再結(jié)合鎂鉻磚，其特征在于，所述電熔鎂砂粉料的粒度不大于5mm；所述電熔鎂砂顆粒料的粒度不大于0.043mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電熔再結(jié)合鎂鉻磚，其特征在于，所述電熔鎂砂顆粒料中MgO的質(zhì)量百分含量為90%~99%；所述電熔鎂砂粉料中MgO的質(zhì)量百分含量為90%~99%；所述納米級(jí)氧化鉻粉料中Cr₂O₃的質(zhì)量百分含量為97%~99.5%。

5.一種如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述電熔再結(jié)合鎂鉻磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

按照上述各組分的重量份，稱(chēng)取電熔鎂鉻砂、電熔鎂砂顆粒料、電熔鎂砂粉料、納米級(jí)氧化鉻粉料，備用；

將電熔鎂鉻砂、電熔鎂砂顆粒料、電熔鎂砂粉料、納米級(jí)氧化鉻粉料與氯化鎂溶液進(jìn)行混合后，再壓制成體積密度為3.1~3.6g/cm³的磚坯；

將磚坯進(jìn)行干燥處理后，再進(jìn)行燒結(jié)處理，得到所述電熔再結(jié)合鎂鉻磚。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電熔再結(jié)合鎂鉻磚的制備方法，其特征在于，所述氯化鎂溶液與納米級(jí)氧化鉻粉料的質(zhì)量比為(2~5):(3~10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電熔再結(jié)合鎂鉻磚的制備方法，其特征在于，所述步驟中，燒結(jié)處理的溫度為1600~1800℃。

8.一種如權(quán)利要求5~7中任一項(xiàng)所述制備方法制得的電熔再結(jié)合鎂鉻磚。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電熔再結(jié)合鎂鉻磚，其特征在于，所述電熔再結(jié)合鎂鉻磚的顯氣孔率為10%~15%，荷重軟化溫度不小于1700℃，強(qiáng)度不小于50MPa。

10.一種如權(quán)利要求1~4和權(quán)利要求8~9中任一項(xiàng)所述電熔再結(jié)合鎂鉻磚在金屬冶煉爐中的應(yīng)用。