[發明專利]一種直升機表面的處理方法

在審

• 申請號: 202010621363.2
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111715498A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 沈軍;李健;高延達;李宗原;高伏;吳云章
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍陸軍航空兵學院陸軍航空兵研究所
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14;C23C22/78;C23C22/73
• 代理公司: 北京合智同創知識產權代理有限公司 11545
• 代理人: 李杰

1.一種直升機表面的處理方法，其特征在于，包括：

對直升機表面上的腐蝕區域進行預處理，以去除所述腐蝕區域的漆層和腐蝕產物；

對預處理后的所述腐蝕區域進行化學氧化處理，并在所述腐蝕區域上形成氧化膜層；

對化學氧化處理后的所述腐蝕區域進行涂漆處理，并在所述氧化膜層上形成漆層；

對涂漆處理后的所述腐蝕區域進行脫水防銹處理，并在所述漆層上形成脫水防銹層。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對直升機表面上的腐蝕區域進行預處理包括：

使用隔離層覆蓋所述直升機表面的非腐蝕區域；

將脫漆劑涂抹到從所述隔離層露出的所述腐蝕區域，鏟除所述腐蝕區域的使用所述脫漆劑處理后的所述漆層；

對去除漆層后的所述腐蝕區域進行腐蝕產物清潔處理，以獲得所述預處理后的腐蝕區域。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述對去除漆層后的所述腐蝕區域進行腐蝕產物清潔處理包括：

清除所述腐蝕區域的表面和腐蝕坑中的腐蝕產物；在清除完成后，使用清洗劑清潔所述腐蝕區域。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在所述使用清洗劑清潔所述腐蝕區域之后，所述方法還包括：

在清潔后的所述腐蝕區域上形成鋁合金去腐蝕產物膏的覆層；

干燥所述鋁合金去腐蝕產物膏的覆層；在干燥完成后，去除所述鋁合金去腐蝕產物膏的覆層。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對預處理后的所述腐蝕區域進行化學氧化處理包括：

在預處理后的所述腐蝕區域上形成鋁合金局部化學氧化膏的覆層；

干燥所述鋁合金局部化學氧化膏的覆層；在干燥完成后，去除所述鋁合金局部化學氧化膏的覆層，以在所述腐蝕區域上形成所述氧化膜層。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對預處理后的所述腐蝕區域進行化學氧化處理包括：

在預處理后的所述腐蝕區域持續刷涂阿洛丁溶液，直至所述腐蝕區域形成氧化膜層；

對形成氧化膜層后的所述腐蝕區域進行干燥處理，干燥處理的干燥溫度低于60攝氏度。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對化學氧化處理后的所述腐蝕區域進行涂漆處理包括：

在化學氧化處理后的所述腐蝕區域上涂底漆；

在室溫下對所述腐蝕區域進行干燥處理，干燥處理的干燥時長為24小時；或者，在室溫下使所述腐蝕區域靜置1小時，在靜置完成后，在第一設定溫度下對所述腐蝕區域進行干燥處理，干燥處理的干燥時長為1小時，其中，所述第一設定溫度的范圍為115～125攝氏度；

在干燥處理完成后，在所述腐蝕區域上涂面漆。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述腐蝕區域上涂面漆包括：

在所述腐蝕區域上涂面漆，并進行干燥處理，干燥處理的干燥時長的范圍為15～30分鐘；

在干燥處理完成后，在所述腐蝕區域上再次涂面漆，在第二設定溫度下對所述腐蝕區域進行干燥處理，干燥處理的干燥時長的范圍為20～30小時，其中，第二設定溫度的范圍為15～30攝氏度；或者，在第三設定溫度下對所述腐蝕區域進行干燥處理，干燥處理的干燥時長的范圍為8～10小時，其中，第三設定溫度的范圍為40～50攝氏度。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對涂漆處理后的所述腐蝕區域進行脫水防銹處理包括：

在涂漆處理后的所述腐蝕區域上涂脫水防銹劑，并對所述腐蝕區域進行干燥處理，干燥處理的干燥時長為30分鐘；

在干燥處理完成后，在所述腐蝕區域上再次涂所述脫水防銹劑，并對所述腐蝕區域進行干燥處理，干燥處理的干燥時長為24小時。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述對直升機表面上的腐蝕區域進行預處理之前，所述方法還包括：

使用水兌中性洗滌劑清洗所述腐蝕區域；

使用水再次清洗所述腐蝕區域，并擦干清洗后的所述腐蝕區域；

使用180號洗滌油、RJ-1型清洗劑或符合HB 5226條件的水基清洗劑清潔所述腐蝕區域，并擦干清潔后的所述腐蝕區域。