[發(fā)明專利]SWRH82B鋼及其冶煉方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010621144.4 | 申請日： | 2020-06-30 |
| 公開（公告）號： | CN111826493B | 公開（公告）日： | 2022-02-01 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李紅光;陳天明;陳亮;鄧通武 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/28 | 分類號： | C21C5/28;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/00;B22D11/18 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權代理有限公司 11283 | 代理人： | 嚴政;劉依云 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | swrh82b 及其 冶煉 方法 | ||
1.一種SWRH82B鋼冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)轉爐半鋼冶煉：在轉爐內(nèi)兌加質量百分比小于等于0.010％的S進行吹煉；當鋼液中C的質量百分比大于等于0.050％、鋼液的溫度為1660-1700℃時，轉爐出鋼；出鋼過程進行吹氬處理；出鋼過程中對鋼液脫氧合金化處理；出鋼過程加活性石灰和螢石造渣；小平臺喂入鋁線60-100m；
(2)LF爐精煉：步驟(1)處理的鋼液到達LF爐后，添加活性石灰和石英砂；控制精煉渣堿度為2.0-3.0；控制鋼液的出站溫度為1570-1585℃；
(3)RH真空處理：步驟(2)處理的鋼液進站后，對鋼液進行真空處理，并進行合金成分微調，出站，控制出站溫度為1530-1545℃；
(4)連鑄：對步驟(3)處理的鋼液進行連鑄，其中，澆鑄溫度為1483-1490℃，液相線溫度為1465℃。
2.根據(jù)權利要求1所述的SWRH82B鋼冶煉方法，其特征在于，步驟(1)中所述出鋼過程采用滑板擋渣控制出鋼過程下渣量，并維持轉爐下渣層厚度在80mm以內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的SWRH82B鋼冶煉方法，其特征在于，步驟(1)中所述脫氧合金化處理過程具體為加入硅鐵300-500kg脫氧，在出鋼量達到轉爐鋼水總量的1/3-2/3過程中進行合金化。
4.根據(jù)權利要求1所述的SWRH82B鋼冶煉方法，其特征在于，步驟(1)中所述出鋼過程中所述活性石灰添加量為400-500kg，所述螢石添加量為100kg。
5.根據(jù)權利要求1所述的SWRH82B鋼冶煉方法，其特征在于，步驟(2)中所述活性石灰添加量為200-400kg，所述石英砂添加量為120-240kg。
6.根據(jù)權利要求1所述的SWRH82B鋼冶煉方法，其特征在于，步驟(3)中所述真空處理保持真空度小于等于3mbar的處理時長不少于14分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的SWRH82B鋼冶煉方法，其特征在于，步驟(3)中所述成分微調是指在真空處理過程中添加金屬元素錳和/或硅錳合金，對鋼液合金元素錳、硅進行微調處理。
8.根據(jù)權利要求1所述的SWRH82B鋼冶煉方法，其特征在于，步驟(4)所述連鑄過程中，結晶器冷卻水量為1900-2100L/min，進出水溫差為4.7-5.2℃；二冷比水量為0.60-0.65L/kg鋼；結晶器電磁攪拌電流強度為300-350A，攪拌電流頻率為3.0Hz，凝固末端電磁攪拌電流強度為50A，電流頻率為5.0Hz。
9.根據(jù)權利要求8所述的SWRH82B鋼冶煉方法，其特征在于，步驟(4)所述連鑄過程中，以連鑄拉速為1.8-2.0m/min進行澆注。
10.由權利要求1-9中任意一項所述的方法制備得到的SWRH82B鋼。
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