[發明專利]一種稀土鋼冶煉方法

有效

• 申請號: 202010618857.5
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111593252B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 馮小明;孫樂飛;夏文勇;帥勇;呂瑞國;郭文波;廖桑桑;呂繼平;劉敏;李聲延;潘津;蔣星亮;鐘華;林挺;宋小偉;杜家恩
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/00;C21C7/10;C22C28/00;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

1.一種稀土鋼冶煉方法，其特征在于，所述稀土鋼冶煉方法包括以下工藝流程：轉爐—LF精煉—RH真空處理—喂鈣線—加入稀土金屬—軟吹—連鑄；

冶煉所采用的鋼包距離上次使用后的時間≤60分鐘；

所述轉爐，轉爐出鋼1/4-1/3時隨鋼流加石灰2.50-3.00kg/噸鋼和螢石0.50-0.70kg/噸鋼進行渣洗；

出鋼1/3-1/2時，先加入鋁塊1.50-2.00kg/噸鋼，然后加入其它所需合金；

轉爐工藝結束后控制鋼中的Als：0.020-0.035％；

所述LF精煉，鋼包到LF工位后，LF爐通電化渣8-10分鐘，然后加入石灰7.00-7.50kg/噸鋼，精煉渣4.50-5.00kg/噸鋼，螢石0.0-1.0kg/噸鋼和鋁粒0.20-0.40kg/噸鋼，造白渣；渣中的元素控制如下：CaO：54.00-56.00％、Al₂O₃：25.00-28.00％、SiO₂：5.00％-8.00％、MgO：7.00-10.00％，FeO+MnO≤0.80％；

白渣保持時間10-12分鐘；

LF精煉結束，鋼水中游離氧含量≤2.5ppm，硫含量≤25ppm；

所述RH真空處理：把浸漬管插入鋼水，插入深度60-70cm，然后開環流氣體，流量60-70L/min，啟動水環泵預抽真空，排出真空槽里面的空氣，當真空度達到10-15k Pa，開真空主閥，完全打開后，開始鋼水環流，同時繼續抽真空，當真空度達到120-130Pa時，進入脫氣處理階段，期間繼續抽真空，以保證鋼水的脫氣效果；

真空處理過程中鋼水循環時間15-17min，其中鋼水純脫氣時間10-12min；

RH真空處理過程中，在破空前2min，加入SiMgRE合金0.80-1.00kg/噸鋼；

RH真空處理后，喂入鈣線1.50-2.00m/噸鋼；喂線速度1.6m/s；

喂鈣線結束后，立刻一次性加入事先裝入容器中密封的稀土金屬，進行軟吹；

所述容器包括頭部(1)和體部(2)，所述體部端部與頭部相連接；所述頭部豎直截面呈錐型；所述體部豎直截面呈矩形；所述頭部開口較大一端與體部相連接；裝有稀土的容器投入鋼水中時，頭部豎直朝向鋼水投入；

所述稀土金屬的技術參數為：TREM≥99.9％；主要元素：La/TREM：30±2％，Ce/TREM：70±2％；其它元素：Pr＜0.1％，Nd＜0.1％，C≤0.05％，Fe≤0.5％，Ca≤0.05％，Si≤0.05％，Mg≤0.05％；T.O≤150ppm；所述稀土金屬粒度15-35mm。

2.根據權利要求1所述的稀土鋼冶煉方法，其特征在于，所述軟吹具體為：稀土加入后立即進行軟吹氬，吹氬壓力0.3～0.5MPa,流量20～70Nm³/h，控制鋼水裸露亮圈直徑小于300mm，軟吹時間10-12min。

3.根據權利要求1所述的稀土鋼冶煉方法，其特征在于，容器壁厚度0.10-0.20mm，所述容器包括頭部(1)和體部(2)，所述體部端部與頭部相連接；所述頭部豎直截面呈錐型；所述體部豎直截面呈矩形；所述頭部開口較大一端與體部相連接。

4.根據權利要求1或3所述的稀土鋼冶煉方法，其特征在于，容器材質含有以下質量百分比成分：C：0.01-0.03％，Mn：0.10-0.25％，S≤0.005％，P≤0.012％，余量Fe。