[發明專利]一種稀土鋼冶煉方法

有效

• 申請號: 202010618857.5
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111593252B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 馮小明;孫樂飛;夏文勇;帥勇;呂瑞國;郭文波;廖桑桑;呂繼平;劉敏;李聲延;潘津;蔣星亮;鐘華;林挺;宋小偉;杜家恩
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/00;C21C7/10;C22C28/00;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

本發明提供了一種稀土鋼冶煉方法，通過嚴控稀土加入前各工序的操作參數，頂渣成分和鋼液中的氧、硫含量，為稀土金屬的加入提供一個良好的條件。對使用稀土金屬的純度、粒度和加入時的包裝容器進行嚴格控制，以保證稀土的收得率和在鋼中的均勻分布。同時保證加入的稀土能夠快速穿過渣層進入鋼液中，并在鋼液中達到一定的深度；使得稀土金屬能夠在鋼液中快速熔化，并通過軟吹氬的作用在鋼液中均勻分布。與現有技術相比，本發明提供一種簡單、易用操作的稀土鋼冶煉方法，適合工業化大生產，能有效的提高稀土在鋼中的收得率，平均收得率≥45％，遠高于現有工藝的收得率，提高稀土的有效利用率，實現節能環保。

技術領域

本發明屬于煉鋼領域，具體涉及一種稀土鋼冶煉方法。

背景技術

稀土作為我國的特色資源，廣泛應用于工業和科技領域。我國在60年代就開展了稀土在鋼中的應用研究，由于稀土具有4f電子層，其能、價態具有可變性，使得稀土具有極強的化學活性，它“幾乎是唯一”能與鋼中O、S、As、Sb、Pb等有害雜質化合的元素。稀土氧化生產氧化物的標準生成自由能很低，是最強、最有效的脫氧劑。因而，稀土在鋼中能夠顯著凈化鋼水、變性夾雜物、改善組織、提升性能，改善鋼的塑性、低溫沖擊性能、疲勞壽命以及耐熱、耐磨等特性。

但稀土極強的化學活性也限制了稀土在連鑄工藝中的工業化應用，其在連鑄工藝中的應用主要受到“加入方式”和“連鑄堵水口”兩大因素的限制。稀土加入方式決定稀土能否在鋼中發揮作用的關鍵因素，加入方式不當，易造成稀土收得率偏低、成分分布不均、連鑄堵水口等問題；目前部分鋼廠采用的加入方式：中包喂絲、結晶器喂絲、鋼包噴粉、鋼包吊塊，這些方法或工藝復雜、或污染環境、或效率低，也不能有效解決收得率不穩定、成分不均的問題，未能有效實現連鑄工藝生產的工業化。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種稀土鋼冶煉方法，能夠實現稀土鋼連鑄工藝工業化生產，方法簡單、有效。

本發明具體技術方案如下：

一種稀土鋼冶煉方法，包括以下工藝流程：

轉爐—LF精煉—RH真空處理—喂鈣線—加入稀土金屬—軟吹—連鑄。

進一步的，冶煉所采用的鋼包距離上次使用后的時間≤60分鐘，以減少鋼水的溫降，有利于冶煉過程的控制。

所述轉爐，轉爐出鋼1/4-1/3時隨鋼流加石灰2.50-3.00kg/噸鋼和螢石0.50-0.70kg/噸鋼進行渣洗，利于鋼水的脫硫、去除夾雜物和LF工序的快速造渣。出鋼1/3-1/2時，先加入鋁塊1.50-2.00kg/噸鋼，然后加入其它所需合金。

轉爐工藝結束后控制鋼中的Als：0.020-0.035％；

所述LF精煉，鋼包到LF工位后，LF爐通電化渣8-10分鐘，然后加入石灰7.00-7.50kg/噸鋼，精煉渣4.50-5.00kg/噸鋼，螢石0.0-1.0kg/噸鋼和鋁粒0.20-0.40kg/噸鋼，造白渣，以保證鋼水的脫氧、脫硫和吸附夾雜物。渣中的元素控制如下：CaO：54.00-56.00％、Al₂O₃：25.00-28.00％、SiO₂：5.00％-8.00％、MgO：7.00-10.00％，FeO+MnO≤0.80％；

進一步的，白渣保持時間10-12分鐘，以保證鋼水的脫氧、脫硫。

進一步的，渣料在LF精煉的前15分鐘要添加完畢，LF精煉后期嚴禁補加渣料、合金。

LF精煉結束，鋼水中游離氧含量≤2.5ppm，硫含量≤25ppm。