[發(fā)明專利]一種1mm厚環(huán)保型防潮高密度纖維板生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010617117.X
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111958744B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉池偉;陸昌余;郭海濤;趙紅陽;吳淳生;胡揚州
• 申請（專利權(quán)）人: 阜陽大可新材料股份有限公司
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N3/04;B27N3/08;B27N1/00;B27N1/02;B27K3/16;B27K5/00;B27K5/04;C08G12/38
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 胡麗虹

本發(fā)明公開了一種1mm厚環(huán)保型防潮高密度纖維板生產(chǎn)方法，涉及人造板技術(shù)領(lǐng)域，具體工藝如下：1）在FTO導(dǎo)電玻璃表面形成納米氧化鋅；2）在生長有納米氧化鋅的FTO導(dǎo)電玻璃上旋滴納米石墨烯水溶液，得到納米氧化鋅/石墨烯復(fù)合顆粒；3）制備三聚氰胺改性脲醛樹脂膠；4）將木材切片后進行處理，得到木材纖維；5）對木材纖維進行預(yù)處理；6）向預(yù)處理纖維中加入石蠟和三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，干燥后進行鋪裝及熱壓處理即可。本發(fā)明通過在樹脂膠與木材纖維的界面處形成致密的納米線結(jié)構(gòu)層，可以對水分起到阻隔作用，避免水分進入纖維板中造成纖維板吸潮變形，從而提升了纖維板的防潮性能，大大提升了纖維板的使用性能和使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于人造板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1mm厚環(huán)保型防潮高密度纖維板生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

高密度纖維板是將木材或植物纖維經(jīng)機械分離和化學(xué)處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的一種人造板材，因此，高密度纖維板質(zhì)量的好壞一部分取決于人造板用膠粘劑的質(zhì)量。脲醛樹脂粘合劑在1884年合成成功，1931年在市場上開始銷售，它具有成本低廉，原料來源廣泛，膠黏性能好等優(yōu)點。但是脲醛樹脂膠黏劑存在耐水性差，耐老化性能差、貯存時間短、固化以后膠層的脆性大等問題。用脲醛樹脂生產(chǎn)的人造板在制造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，此外這種脲醛樹脂親水性強，故制成的人造板防水性能差，致吸水厚度膨脹率高，因此，必須對脲醛樹脂進行改性。

目前，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，主要采用三聚氰胺對脲醛樹脂進行改性處理，通過在脲醛性樹脂中加入三聚氰胺改性使膠的耐水性能得到一定的改善。例如中國專利CN2016101036090公開了一種三聚氫銨改性脲醛樹脂膠的制備方法，該技術(shù)工藝?yán)萌矍璋穼﹄迦渲M行改性處理，從而提高樹脂膠的防水性能，但是由于加入的量有限，導(dǎo)致三聚氰胺改性脲醛樹脂防潮性差，且貯存的穩(wěn)定性也差，將其用于制造人造板時吸水厚度膨脹率偏高，使人造板容易吸潮變形，這將大大降低人造板的使用性能和使用壽命，因此并不能滿足人們的實際需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種1mm厚環(huán)保型防潮高密度纖維板生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種1mm厚環(huán)保型防潮高密度纖維板生產(chǎn)方法，具體工藝方法如下：

1）按照質(zhì)量體積比為1-3ml:48-50ml:5-6g，將稱取的乙醇胺、乙二醇甲醚以及乙酸鋅，混合配置成氧化鋅晶種液，將晶種液旋涂在經(jīng)過清洗干燥的FTO導(dǎo)電玻璃上，設(shè)定轉(zhuǎn)速為700-800r/min，轉(zhuǎn)時3-5s，隨后轉(zhuǎn)速為3000-3500r/min，轉(zhuǎn)時10-15s，重復(fù)旋涂3-4次，自然干燥后放入管式爐中，350-400℃下退火30-40min，將退火后的FTO導(dǎo)電玻璃的晶種層面向下放入反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中添加由六次甲基四胺和硝酸鋅按照摩爾比為1:1.5-2配制而成濃度為0.05-0.07mol/L的前驅(qū)液，至淹沒導(dǎo)電玻璃，密封后在90-100℃下反應(yīng)5-7h，自然冷卻至室溫，得到生長有納米氧化鋅的FTO導(dǎo)電玻璃；本發(fā)明中，利用硝酸鋅提供鋅離子，六次甲基四胺提供氫氧根離子，采用水熱法在導(dǎo)電玻璃上制得納米氧化鋅；

2）將生長有納米氧化鋅的FTO導(dǎo)電玻璃置于旋涂機中央，使用移液槍將正電荷納米石墨烯水溶液滴在納米氧化鋅表面，設(shè)定轉(zhuǎn)速為600-700r/min，轉(zhuǎn)時3-5s，隨后轉(zhuǎn)速為1800-2300r/min，轉(zhuǎn)時20-25s，重復(fù)滴液、旋涂3-4次，待其自然風(fēng)干，將FTO導(dǎo)電玻璃表面的產(chǎn)物取出，烘干后得到納米氧化鋅/石墨烯復(fù)合顆粒；本發(fā)明中，通過在附著有納米氧化鋅的導(dǎo)電玻璃上滴加旋涂納米石墨烯水溶液，利用納米石墨烯帶有的正電荷，從而得到帶有正電荷的納米氧化鋅/石墨烯復(fù)合顆粒；