[發明專利]一種1mm厚環保型防潮高密度纖維板生產方法

有效

• 申請號: 202010617117.X
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111958744B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 劉池偉;陸昌余;郭海濤;趙紅陽;吳淳生;胡揚州
• 申請（專利權）人: 阜陽大可新材料股份有限公司
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N3/04;B27N3/08;B27N1/00;B27N1/02;B27K3/16;B27K5/00;B27K5/04;C08G12/38
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 胡麗虹

1.一種1mm厚環保型防潮高密度纖維板生產方法，其特征在于，具體工藝方法如下：

1）稱取適量的乙醇胺、乙二醇甲醚以及乙酸鋅，混合配置成氧化鋅晶種液，將晶種液旋涂在經過清洗干燥的FTO導電玻璃上，設定轉速為700-800r/min，轉時3-5s，隨后轉速為3000-3500r/min，轉時10-15s，重復旋涂3-4次，自然干燥后放入管式爐中，350-400℃下退火30-40min，將退火后的FTO導電玻璃的晶種層面向下放入反應釜中，并向反應釜中添加前驅液至淹沒導電玻璃，密封后在90-100℃下反應5-7h，自然冷卻至室溫，得到生長有納米氧化鋅的FTO導電玻璃；

2）將生長有納米氧化鋅的FTO導電玻璃置于旋涂機中央，使用移液槍將正電荷納米石墨烯水溶液滴在納米氧化鋅表面，設定轉速為600-700r/min，轉時3-5s，隨后轉速為1800-2300r/min，轉時20-25s，重復滴液、旋涂3-4次，待其自然風干，將FTO導電玻璃表面的產物取出，烘干后得到納米氧化鋅/石墨烯復合顆粒；

3）將甲醛加熱升溫至32-37℃，加入堿液調pH值為8.9-9.2，加入適量的納米氧化鋅/石墨烯復合顆粒，加入第一批尿素和三聚氰胺，升溫至60-65℃，加入適量的納米氧化鋅/石墨烯復合顆粒和堿液，調節pH為8.0-8.5，加入第二批三聚氰胺，升溫至90-95℃，始終保持pH≥7.5，保溫15-20min，降溫至86-88℃下反應至粘度為15.5-16.5s/30℃，加入適量的納米氧化鋅/石墨烯復合顆粒和堿液，調節pH為7.0-7.5，加入第二批尿素和第三批三聚氰胺，在82-84℃下反應至粘度為17.5-18.5s/30℃，加入剩余的納米氧化鋅/石墨烯復合顆粒，并用堿液調節pH為8.5-9.0，冷卻至73-76℃，加入第三批尿素，用堿液調節pH為8.0-8.5，冷卻至35-40℃，即得到三聚氰胺改性脲醛樹脂膠；

4）將楊木枝椏材經過切片后得到木片，分別用丙酮溶液和蒸餾水超聲清洗20-30min，烘干后浸漬在稀鹽酸溶液中，室溫條件下浸漬2-3min，然后在60℃下烘干4-5h，得到預處理木片，然后對預處理木片進行水洗處理，并貯存1-2h，得到含水率為45-50％的木片，經蒸煮和熱磨處理后得到木材纖維；

5）稱取適量的六水合硝酸鋅溶解于聚乙二醇溶膠中，室溫下放置20-25h，得到混合溶膠，將適量的硫脲溶解在乙二胺中，并與混合溶膠充分混合均勻，然后加入木材纖維，經混合攪拌后放入配有聚四氟乙烯內襯的不銹鋼反應釜中，反應4-5d，然后用乙醇和去離子水充分洗滌產物，經真空干燥，得到預處理纖維；

6）向預處理纖維中加入石蠟和三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，在施膠過程中加入固化劑和甲醛捕捉劑，添加量分別為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠質量的0.5-0.8%和1-2%，混合均勻進行干燥處理，得到含水率為10-12％的干纖維，然后對干燥后的纖維進行鋪裝，經熱壓處理后得到毛坯板，將毛坯板進行涼板、縱橫鋸邊和砂光，得到所需的防潮高密度纖維板。

2.如權利要求1所述的一種1mm厚環保型防潮高密度纖維板生產方法，其特征在于，工藝步驟1）中，所述乙醇胺、乙二醇甲醚以及乙酸鋅的質量體積比為1-3ml:48-50ml:5-6g；所述前驅液是由六次甲基四胺和硝酸鋅按照摩爾比為1:1.5-2配制而成，濃度為0.05-0.07mol/L。

3.如權利要求1所述的一種1mm厚環保型防潮高密度纖維板生產方法，其特征在于，工藝步驟2）中，所述正電荷納米石墨烯水溶液制備方法如下：將酒石酸置于燒杯中，在150-160℃的溫度下反應5-6h后得到納米石墨烯，按照納米石墨烯與季鏻鹽以摩爾比1:0.01-1，在質量比1.8-2.3:1的1-乙基-3-(3-二甲基氨丙基)-碳化二亞胺和N-羥基琥珀酰亞胺的作用下制得正電荷納米石墨烯，然后將其分散于去離子水中，即可得到濃度為0.1-0.3mg/ml的正電荷納米石墨烯水溶液。