[發明專利]一種大直徑預應力內、外筒倉同時滑升的方法

在審

• 申請號: 202010615722.3
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN113863658A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 王敏;黨智勇;仇沈輝;張少振
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: E04G11/22
• 分類號: E04G11/22;E04G3/28;E04G3/24
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 吳立斐

本發明涉及鋼結構施工領域，具體是一種大直徑預應力內、外筒倉同時滑升的方法；其特征是：采用液壓滑升模板施工作業，包括下述步驟：步驟1、搭設滑模裝置；步驟2、搭設中心筒腳手架系統；步驟3、滑升施工。本發明所提出的內、外筒倉同時滑升方法，實現了筒內、筒外兩筒同時提升，經濟合理、簡捷實用、安全、可靠，主要是有效的解決了后期施工倉頂錐體時的模板支撐體系，施工速度快；增加中心筒腳手架，有效的降低了滑模平臺的撓度，有效的減少了單榀桁架的跨度；倉頂平臺封閉后，倉內漏斗可以同時與錐體交叉作業，節約了工期。

技術領域

本發明涉及鋼結構施工領域，具體是一種大直徑預應力內、外筒倉同時滑升的方法。

背景技術

隨著水泥工業的飛速發展，作為生料庫和水泥庫的儲存的大直徑筒倉設計不斷更新，在高、大、難、險上給施工單位提出了新的挑戰，需要攻克眾多施工難題，傳統的倒模施工固然能解決筒倉倉壁的要求，但與滑模工藝相比存在外觀質量差、工期長的問題，并且錐體施工依然需要搭設滿堂腳手架。

目前，國內大直徑筒倉的倉頂結構多為鋼結構，再筒壁施工時，采用柔性平臺進行滑模施工即可，倉上鋼結構在地面拼裝好后用大噸位起重機吊裝就位，即可滿足施工要求。然而，當倉頂錐體部分為鋼筋混凝土結構時，由于其自重大，故不可能采用吊裝方案。所以需要再滑模完畢后，搭設滿堂腳手架支撐錐體，方能完成錐體結構施工。但是這樣的施工周期較長，還需投入大量的周轉材料，成本增加的同時，不易保證施工安全，施工進度緩慢，滿足不了施工周期要求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述問題，提出一種對現有施工方法進行優化并可縮短施工工期的大直徑預應力內、外筒倉同時滑升的施工方法。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：

一種大直徑預應力內、外筒倉同時滑升的方法，采用液壓滑升模板施工作業，其中，滑模裝置為單層剛性平臺；還包括下述步驟：

步驟1、搭設滑模裝置：筒倉的倉壁及扶壁柱均采用液壓滑升模板施工，滑模裝置設為單層輻射平臺，所述平臺包括操作系統、模板系統、液壓提升系統、配電系統及中心筒腳手架支柱系統；其中，模板系統包括提升架、模板、圍圈、三腳架、吊架，外筒布置開字架72架，內筒布置24架，模板采用定型鋼模板，模板圍圈用彩鋼制作，模板單面錐度3‰，連系圍圈也用槽鋼制作，提升架、三腳架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機；液壓提升系統設計液壓提升系統包括千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器、針型閥組成；液壓控制臺采用YKT-80，千斤頂采用GYD-60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用D48*3.5無縫鋼管，其中，每個倉共布置千斤頂104臺，其中外筒均勻布置72臺，內筒布置32臺；

步驟2、搭設中心筒腳手架系統：中心筒腳手架為D48*3.5無縫鋼管搭設的圓形滿堂腳手架，所述腳手架系統的頂部挑出一部分腳手架做成牛腿形式，以支撐滑模平臺；所述中心筒腳手架系統用于支撐滑模施工平臺和作為上部錐體施工的支架；腳手架系統設置兩道纜風繩，纜風繩采用普通鋼絲繩，端頭用兩個繩扣扣緊，在兩端設置花籃螺栓作為緊固件，安裝時先用1t倒鏈拉緊到一定程度，再用短繩扣及花籃螺栓與長繩相連；

步驟3、滑升施工，其中；

步驟3.1、錐體施工；

（1）滑模距離頂標高400mm時，將本層的混凝土澆筑完畢，一次提升滑模平臺400mm高，至頂標高處，安裝拉繩的吊環；

（2）安裝鋼絲繩，將所有的鋼桁架節點和吊環連接上并拉緊；

（3）封閉平臺，利用竹膠板將滑模平臺滿鋪；

（4）搭設滿堂腳手架，作為其支撐系統，依次施工環梁、錐體及錐體上平臺；

（5）由于錐體斜壁質量較大，先將模板、鋼筋一次施工成型，混凝土份三次施工，上部平臺施工時，模板、鋼筋一次施工成型，混凝土分兩次施工；

（6）上部結構施工前，使用鋼絲繩在錐體及中心筒腳手架處掛住吊拉剛性平臺，減少剛性平臺的荷載及將荷載向中心筒腳手架均布傳遞；