[發明專利]一種大直徑預應力內、外筒倉同時滑升的方法在審
| 申請號: | 202010615722.3 | 申請日: | 2020-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN113863658A | 公開(公告)日: | 2021-12-31 |
| 發明(設計)人: | 王敏;黨智勇;仇沈輝;張少振 | 申請(專利權)人: | 上海寶冶集團有限公司 |
| 主分類號: | E04G11/22 | 分類號: | E04G11/22;E04G3/28;E04G3/24 |
| 代理公司: | 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216 | 代理人: | 吳立斐 |
| 地址: | 200941 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 直徑 預應力 筒倉 同時 方法 | ||
1.一種大直徑預應力內、外筒倉同時滑升的方法,其特征是:采用液壓滑升模板施工作業,其中,滑模裝置為單層剛性平臺;還包括下述步驟:
步驟1、搭設滑模裝置:筒倉的倉壁及扶壁柱均采用液壓滑升模板施工,滑模裝置設為單層輻射平臺,所述平臺包括操作系統、模板系統、液壓提升系統、配電系統及中心筒腳手架支柱系統;其中,模板系統包括提升架、模板、圍圈、三腳架、吊架,外筒布置開字架72架,內筒布置24架,模板采用定型鋼模板,模板圍圈用彩鋼制作,模板單面錐度3‰,連系圍圈也用槽鋼制作,提升架、三腳架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機;液壓提升系統設計液壓提升系統包括千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器、針型閥組成;液壓控制臺采用YKT-80,千斤頂采用GYD-60滾珠式千斤頂,支承爬桿采用D48*3.5無縫鋼管,其中,每個倉共布置千斤頂104臺,其中外筒均勻布置72臺,內筒布置32臺;
步驟2、搭設中心筒腳手架系統:中心筒腳手架為D48*3.5無縫鋼管搭設的圓形滿堂腳手架,所述腳手架系統的頂部挑出一部分腳手架做成牛腿形式,以支撐滑模平臺;所述中心筒腳手架系統用于支撐滑模施工平臺和作為上部錐體施工的支架;腳手架系統設置兩道纜風繩,纜風繩采用普通鋼絲繩,端頭用兩個繩扣扣緊,在兩端設置花籃螺栓作為緊固件,安裝時先用1t倒鏈拉緊到一定程度,再用短繩扣及花籃螺栓與長繩相連;
步驟3、滑升施工,其中;
步驟3.1、錐體施工;
(1)滑模距離頂標高400mm時,將本層的混凝土澆筑完畢,一次提升滑模平臺400mm高,至頂標高處,安裝拉繩的吊環;
(2)安裝鋼絲繩,將所有的鋼桁架節點和吊環連接上并拉緊;
(3)封閉平臺,利用竹膠板將滑模平臺滿鋪;
(4)搭設滿堂腳手架,作為其支撐系統,依次施工環梁、錐體及錐體上平臺;
(5)由于錐體斜壁質量較大,先將模板、鋼筋一次施工成型,混凝土份三次施工,上部平臺施工時,模板、鋼筋一次施工成型,混凝土分兩次施工;
(6)上部結構施工前,使用鋼絲繩在錐體及中心筒腳手架處掛住吊拉剛性平臺,減少剛性平臺的荷載及將荷載向中心筒腳手架均布傳遞;
(7)鋼平臺吊拉牢固后,中心筒腳手架繼續向上大設置錐體平臺底,直接作為錐體平臺的模板支撐,在Fb點處設36根?20mm的鋼絲繩吊拉剛性平臺至中心筒腳手架上部,將牛腿處承受的荷載傳向腳手架中部;
(8)錐體混凝土分為A、B、C3段施工,每段混凝土澆筑前,在頂部預埋吊環,待混凝土澆筑后稍有強度,即設36道鋼絲繩與平臺相應的位置吊拉;
步驟3.2、預應力鋼絞線施工;
(1)預應力工藝采用無黏結后張法施工,鋼絞線由6根倉外扶壁柱按120°包角環向布置,
(2)鋼絞線下料,下料長度應計算確定,計算時應考慮構件長度、錨具厚度、千斤頂工程長度、外露長度;鋼絞線下料應用砂輪切割機切割,不得采用電焊切割;
切割好的鋼絞線用鉛絲綁扎,間距2-3mm,編束時應先將鋼絞線理順并盡量使各根鋼絞線松緊一致;
(3)骨架筋制作骨架筋采用?12鋼筋加工成型,可與倉體骨架筋相結合,設置間距不宜大于1m;
(4)滑模施工中模板安裝,預應力鋼絞線在滑模過程中因需兩側露頭,故不能像常規滑模模板那樣全封閉;可將上下圍圈在鋼絞線露頭處加大,無鋼絞線處正常安裝鋼模板,待預埋鋼絞線時將預留模板及圍圈拆除即可;
改模后為了保證開口處不漏混凝土,在鋼絞線錨板之間加封木板封堵,提前加工好模板,待出模后可拆除重復利用;
(5)錨板安裝采用VM15-J錨具及相配套的錨板、螺旋筋,尺寸為200mm×200mm×20mm鋼板,在同一扶壁柱中安裝兩側模板時,應注意兩束鋼絞線相交所產生的高低差,施工時應在第一次安裝錨板時采用左高右低方法調整;錨板安裝應采用焊接,在錨板兩側使用?12鋼筋連接,與扶壁柱鋼筋焊接在一起;
(6)鋼絞線預埋鋼絞線自下而上,從一端錨板孔穿入另一端,在穿行過程中,倉壁外側應每隔一定距離派專人遞送,當同一束7根全部穿完后再綁扎固定,可用鉛絲與支架鋼筋捆扎;
(7)預應力張拉張拉需待混凝土強度達到100%后,當無設計要求時,不應低于設計混凝土強度等級75%;倉壁環向預應力的張拉采用6套張拉設備,分別置于3個扶壁柱上,對同一圈3束鋼絞線兩端同時張拉;張拉順序為先張拉奇數圈,再張拉偶數圈;奇、偶數圈均為自下而上進行張拉;
(8)錨具涂刷環氧樹脂后,支模澆筑細石微膨脹混凝土進行錨具密封。
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