[發明專利]一種藥蓋用鋁箔及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010615122.7
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111593233A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 崔立新;范國斌;李培彬;解坤;崔濤;陳效良;李峰;李鈺
• 申請（專利權）人: 山東創新板材有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;B22D1/00;B22D43/00;C22F1/04;C21D9/52;B21B1/40;B21B3/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張亮

本發明屬于鋁合金材料制造技術領域，具體涉及一種藥蓋用鋁箔及其生產工藝，本發明的藥蓋用鋁箔材料的合金組分及重量百分比為：Si：0.5～0.6％，Fe：0.6～0.7％，Ti：0.015～0.03％，其余單種雜質元素的含量≤0.01％，余量為Al。該鋁箔的生產工藝包括如下步驟：熔煉、鑄軋、冷軋和箔軋。本發明優化了鐵硅比，提高了鋁箔破裂強度，改善了鋁箔質量；優化道次分配，優化了板形，提高了產品的生產效率；采用新型中間退火工藝，改進了鋁合金材料的內部組織結構，細化了晶粒，改善了鋁合金的質量與加工性能；通過控制成品道次的冷加工率，在冷軋后軋制生產出0.16～0.20mm的鋁箔材料，控制成品軋向的力學性能Rm＝150～170MPa，A≥3.0％。

技術領域

本發明屬于鋁合金材料制造技術領域，具體涉及一種藥蓋用鋁箔及其生產工藝。

背景技術

鋁制藥蓋多在自動化程度相當高的生產線上加工，因此對材料的強度、延伸率要求都很嚴格，否則會在加工時產生破裂和折痕。目前市場上所用來生產藥蓋的鋁合金一般為1100、8011等合金，多采用熱軋法生產，此生產工藝較為繁瑣。現有的鋁合金材料及軋制方法獲得的鋁箔難以達到較高的要求，存在著生產效率和成品率低、軋制性能差、破裂強度較低的缺陷。

發明內容

針對現有鋁箔軋制性能差、破裂強度較低的缺點，本發明提供一種藥蓋用鋁箔，提高了鋁箔性能，改善了鋁箔質量。

為實現上述發明目的，本發明提供如下技術方案：

一種藥蓋用鋁箔，該鋁箔材料的合金組分及重量百分比為：Si：0.5～0.6％，Fe：0.6～0.7％，Ti：0.015～0.03％，其余單種雜質元素的含量≤0.01％，余量為Al。

所述的藥蓋用鋁箔的生產工藝，包括如下步驟：熔煉、鑄軋、冷軋和箔軋。

進一步地，所述熔煉步驟如下：按照上述合金組分將各元素的原料加入熔煉爐中進行熔煉，熔煉完成后進行精煉，精煉溫度為720～750℃，精煉時間為15～25min，每間隔2～4h進行一次精煉，精煉完成后靜置10～60min，即得熔體。

進一步地，鋁的原料為電解鋁水，熔煉時的固體原料與電解鋁水的質量比為0.3～0.5:1。

進一步地，所述鑄軋步驟如下：將熔煉得到的熔融合金鋁液轉倒入保溫爐進行保溫，再經過金屬除氣、過濾后由流槽注入鑄軋機中連續鑄軋得到鑄軋坯料。

進一步地，所述金屬除氣的方法為：合金鋁液從保溫爐進入到除氣箱，除氣箱溫度控制在715～735℃，在除氣箱中通過轉子和惰性氣體氬氣去除合金鋁液中的氫氣，除氣后的合金鋁液中的含氣量≤0.12ml/100gAl。

進一步地，所述過濾的方法為：合金鋁液流入過濾箱，在過濾箱中采用雙層板式過濾，其過濾板規格為40ppi和50ppi，過濾后的合金鋁液中的非金屬夾雜物＜0.001％。只有對含氣量和雜物量進行嚴格的控制才能為下一步連續鑄軋提供基礎。

進一步地，所述鑄軋機的前箱溫度控制在690～700℃。

進一步地，所述冷軋步驟如下：第一道次由6.5mm壓至4.0mm，第二道次由4.0mm壓至2.6mm，第三道次由2.6mm壓至1.6mm，第四道次由1.6mm壓至1.0mm，第五道次由1.0mm壓至0.7mm，第六道次由0.7mm壓至0.40～0.50mm，第七道次由0.40～0.50mm壓至0.25～0.35mm，其中，在第五道次進行切邊，在第七道次切邊后進行中間退火。

進一步地，所述中間退火的方法為：爐氣溫度控制為330～360℃，在料溫達到290～330℃時，將爐氣溫度調整為300～340℃，并在此溫度保溫5～15h。