[發(fā)明專利]一種藥蓋用鋁箔及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010615122.7
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111593233A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔立新;范國斌;李培彬;解坤;崔濤;陳效良;李峰;李鈺
• 申請（專利權(quán)）人: 山東創(chuàng)新板材有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;B22D1/00;B22D43/00;C22F1/04;C21D9/52;B21B1/40;B21B3/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張亮

1.一種藥蓋用鋁箔，其特征在于，該鋁箔材料的合金組分及重量百分比為：Si：0.5～0.6％，F(xiàn)e：0.6～0.7％，Ti：0.015～0.03％，其余單種雜質(zhì)元素的含量≤0.01％，余量為Al。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥蓋用鋁箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：熔煉、鑄軋、冷軋和箔軋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥蓋用鋁箔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熔煉步驟如下：按照上述合金組分將各元素的原料加入熔煉爐中進行熔煉，熔煉完成后進行精煉，精煉溫度為720～750℃，精煉時間為15～25min，每間隔2～4h進行一次精煉，精煉完成后靜置10～60min，即得熔體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥蓋用鋁箔生產(chǎn)工藝，其特征在于，鋁的原料為電解鋁水，熔煉時的固體原料與電解鋁水的質(zhì)量比為0.3～0.5:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥蓋用鋁箔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鑄軋步驟如下：將熔煉得到的熔融合金鋁液轉(zhuǎn)倒入保溫爐進行保溫，再經(jīng)過金屬除氣、過濾后由流槽注入鑄軋機中連續(xù)鑄軋得到鑄軋坯料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種藥蓋用鋁箔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述金屬除氣的方法為：合金鋁液從保溫爐進入到除氣箱，除氣箱溫度控制在715～735℃，在除氣箱中通過轉(zhuǎn)子和惰性氣體氬氣去除合金鋁液中的氫氣，除氣后的合金鋁液中的含氣量≤0.12ml/100gAl；所述過濾的方法為：合金鋁液流入過濾箱，在過濾箱中采用雙層板式過濾，其過濾板規(guī)格為40ppi和50ppi，過濾后的合金鋁液中的非金屬夾雜物＜0.001％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種藥蓋用鋁箔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鑄軋機的前箱溫度控制在690～700℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥蓋用鋁箔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述冷軋步驟如下：第一道次由6.5mm壓至4.0mm，第二道次由4.0mm壓至2.6mm，第三道次由2.6mm壓至1.6mm，第四道次由1.6mm壓至1.0mm，第五道次由1.0mm壓至0.7mm，第六道次由0.7mm壓至0.40～0.50mm，第七道次由0.40～0.50mm壓至0.25～0.35mm，其中，在第五道次進行切邊，在第七道次切邊后進行中間退火。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種藥蓋用鋁箔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述中間退火的方法為：爐氣溫度控制為330～360℃，在料溫達到290～330℃時，將爐氣溫度調(diào)整為300～340℃，并在此溫度保溫5～15h。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥蓋用鋁箔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述箔軋步驟如下：控制成品道次的冷加工率為35～50％，在冷軋后軋制出0.16～0.20mm的藥蓋用鋁箔材料，控制成品軋向的力學(xué)性能Rm＝150～170MPa，A≥3.0％。