[發明專利]熔噴板模頭噴絲孔的加工方法

有效

• 申請號: 202010615098.7
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111702323B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 桂有軍;武化北;羅銳;谷亞;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 蘇州銳濤光電科技有限公司
• 主分類號: B23K26/00
• 分類號: B23K26/00;B23K26/382;B23K26/60;B24C1/00
• 代理公司: 蘇州九方專利代理事務所(特殊普通合伙) 32398
• 代理人: 張文婷

本發明公開了一種熔噴板模頭噴絲孔的加工方法，采用波長為1030～1080nm的紅外鐳射對熔噴板模頭進行過流微孔加工，在熔噴板模頭上依次形成若干直徑為0.15～0.4mm的噴絲孔。通過此工藝方法加工的熔噴板模頭噴絲孔圓度好，精度高，效率快，而且在很低的成本下通過簡單的后處理工藝就可以去除加工產生的毛刺和掛渣，獲得質量佳，穩定一致的微孔，此工藝特別適合于熔噴板模頭噴絲孔的精密高效加工，該工藝為熔噴布生產的核心模具部件的制作提供了一種全新的工藝解決方法。

技術領域

本發明屬于工業加工技術領域，具體的說是涉及一種熔噴板模頭噴絲孔的加工方法。

背景技術

熔噴布是口罩、手術衣、防護服、消毒包等醫用衛生品最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米?？障抖?、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。目前熔噴布的生產采用的是熔噴法:即采用高速熱空氣流對熔噴板模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。

其中熔噴板模頭是熔噴布制造設備的關鍵零部件，而熔噴板模頭上的噴絲孔則是熔噴板模頭的核心部件，其加工質量的優劣直接影響熔噴布質量的好壞。通常熔噴板模頭噴絲孔的加工精度要求很高，因此熔噴板模頭制造成本非常昂貴。

目前市場上傳統的熔噴板模頭噴絲孔加工方式主要有：機械鉆孔、沖絲機線切割、電弧深孔放電以及毛細管焊接加工等，這些加工方式普遍存在效率低、成本高、加工刀具容易磨損等問題。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種熔噴板模頭噴絲孔的加工方法，顛覆傳統工藝，采用紅外鐳射對熔噴板模頭進行過流微孔加工，相比傳統方法具有效率高、成本低、加工無磨損和精度高等特點，特別適合熔噴板模頭噴絲孔的微細加工，而且可以加工各種孔徑大小和長度的熔噴板模頭，其加工效率是傳統機械加工的10倍以上，為熔噴布生產模具核心部件制造提供一種全新的工藝解決方案。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種熔噴板模頭噴絲孔的加工方法，采用波長為1030～1080nm的紅外鐳射對熔噴板模頭進行過流微孔加工，在熔噴板模頭上依次形成若干直徑為0.15～0.4mm的噴絲孔。

作為本發明的進一步改進，對于熔噴板模頭的噴尖厚度大于2mm的噴絲孔再進行流水拋光后處理步驟。

作為本發明的進一步改進，所述流水拋光后處理步驟具體為：將加工好噴絲孔的熔噴板模頭放置在超聲波清洗槽中，采用頻率為40KHz的超聲波清洗15min撈出后瀝干。

作為本發明的進一步改進，采用波長為1030～1080nm的紅外鐳射對熔噴板模頭進行過流微孔加工的具體步驟為：

步驟1，將用于固定待加工的熔噴板模頭的定位治具固定在鐳射過流高速穿孔設備的工作平臺上；

步驟2，將待加工的熔噴板模頭進行清潔處理；

步驟3，將待加工的熔噴板模頭通過定位治具固定在工作平臺上；

步驟4，調整鐳射過流高速穿孔設備的鐳射參數，使用峰值功率為1500W的準連續鐳射發生器，將能量調整為85％、頻率設為1000Hz、脈寬設為100、鐳射占空比為10％、切割速度為2mm/s、切割加速度為50mm/s²、切割加加速度為50mm/s³，對熔噴板模頭進行過流微孔加工，獲得噴絲孔。

作為本發明的進一步改進，所述鐳射過流高速穿孔設備包括：

裝置支架，該裝置支架具有一水平的工作平臺，以該工作平臺的長度方向為X向，寬度方向為Y向，以同時垂直該X向和Y向的方向為Z向；

一對X向移動模組，沿X向設于所述工作平臺的兩側邊；