[發(fā)明專利]絕緣層生產(chǎn)方法及絕緣層、導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法及導(dǎo)電背板

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• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN111864000A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳軍;司朋飛;王兆偉;李華;劉繼宇
• 申請（專利權(quán)）人: 泰州隆基樂葉光伏科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/05
• 分類號(hào): H01L31/05;C09J7/10;C09J7/29;C09J7/30;C09J123/08;C09J129/14
• 代理公司: 北京潤澤恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11319
• 代理人: 趙娟

本發(fā)明提供絕緣層生產(chǎn)方法及絕緣層、導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法及導(dǎo)電背板，涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域。絕緣層生產(chǎn)方法包括：提供離型層；在離型層的一側(cè)設(shè)置膠膜層，得到絕緣前體層；對(duì)絕緣前體層設(shè)置至少貫穿膠膜層厚度的開孔，形成帶開孔的絕緣層。由于離型層具有良好的尺寸穩(wěn)定性和一定的強(qiáng)度，使得絕緣前體層具有良好的尺寸穩(wěn)定性和一定的強(qiáng)度，而且離型層可以充分限制膠膜層在開孔過程中的蠕變、變形等，減小開孔過程中膠膜的偏移，使得得到的膠膜層上的開孔尺寸和位置均較為精確，可以提升對(duì)位和連接的可靠性，且無需多次重新打孔，可以提高精度和生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本，且只需在離型層的一側(cè)設(shè)置膠膜層，在設(shè)置開孔后去除離型層，工藝簡單。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及絕緣層生產(chǎn)方法及絕緣層、導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法及導(dǎo)電背板。

背景技術(shù)

導(dǎo)電背板用于將各個(gè)太陽能電池導(dǎo)電互連形成電池串，進(jìn)一步形成光伏組件，以增加有效的受光面積，提高電壓輸出，因此應(yīng)用廣泛。

為了提高連接可靠性，避免短路，導(dǎo)電背板中的絕緣層至關(guān)重要。目前的絕緣層主要有兩種，分別為EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)/PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)/EVA對(duì)應(yīng)的EPE，或單獨(dú)的EVA。

但是，EPE和EVA上述兩種絕緣層均易蠕變、易變形，同時(shí)，EPE制造工藝復(fù)雜、可靠性差、成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種絕緣層生產(chǎn)方法及絕緣層、導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法及導(dǎo)電背板，旨在解決絕緣層制造工藝復(fù)雜、成本高、連接不可靠的問題。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種絕緣層生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

提供離型層；

在所述離型層的一側(cè)設(shè)置膠膜層，得到絕緣前體層；

對(duì)所述絕緣前體層設(shè)置至少貫穿所述膠膜層厚度的開孔，形成帶開孔的絕緣層。

在本發(fā)明實(shí)施例中，在離型層的一側(cè)設(shè)置膠膜層，得到絕緣前體層，然后對(duì)包括離型層的絕緣前體層設(shè)置開孔，由于離型層具有良好的尺寸穩(wěn)定性和一定的強(qiáng)度，使得絕緣前體層具有良好的尺寸穩(wěn)定性和一定的強(qiáng)度，而且離型層可以充分限制膠膜層在開孔過程中的蠕變、變形等，減小開孔過程中膠膜的偏移，使得得到的膠膜層上的開孔尺寸和位置均較為精確，可以提升對(duì)位和連接的可靠性，且無需多次重新打孔，可以提高精度和生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，只需在離型層的一側(cè)設(shè)置膠膜層，在設(shè)置開孔后使用導(dǎo)電背板前任何時(shí)段去除離型層即可，工藝簡單，且可以避免絕緣層或?qū)щ姳嘲逶谖词褂弥氨晃廴尽２⑶遥x型層不與膠膜層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免污染膠膜層。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種絕緣層，采用前述任一所述的絕緣層生產(chǎn)方法制備得到。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

采用前述任一所述的絕緣層生產(chǎn)方法制備帶開孔的絕緣層；

提供圖形化導(dǎo)電層和背膜層；

將設(shè)置開孔的絕緣層、所述圖形化導(dǎo)電層、所述背膜層依次層疊，使得所述膠膜層與所述導(dǎo)電層接觸，所述絕緣層的開孔和所述導(dǎo)電層中的導(dǎo)電圖形相對(duì)應(yīng)，并熱壓貼合；所述開孔與層疊方向平行；

去除所述離型層。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種導(dǎo)電背板，采用前述任一所述的導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法制備得到。

上述絕緣層、導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法、導(dǎo)電背板，與前述絕緣層生產(chǎn)方法具有相同或相似的有益效果，為了避免重復(fù)，此處不再贅述。

附圖說明