[發(fā)明專利]絕緣層生產(chǎn)方法及絕緣層、導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法及導(dǎo)電背板在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010614870.3 | 申請日: | 2020-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN111864000A | 公開(公告)日: | 2020-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳軍;司朋飛;王兆偉;李華;劉繼宇 | 申請(專利權(quán))人: | 泰州隆基樂葉光伏科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L31/05 | 分類號: | H01L31/05;C09J7/10;C09J7/29;C09J7/30;C09J123/08;C09J129/14 |
| 代理公司: | 北京潤澤恒知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11319 | 代理人: | 趙娟 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 絕緣 生產(chǎn) 方法 導(dǎo)電 背板 | ||
1.一種絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
提供離型層;
在所述離型層的一側(cè)設(shè)置膠膜層,得到絕緣前體層;
對所述絕緣前體層設(shè)置至少貫穿所述膠膜層厚度的開孔,形成帶開孔的絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述在所述離型層的一側(cè)設(shè)置膠膜層,得到絕緣前體層,包括:
將膠膜層前體粒子熔融淋膜至離型層上,冷卻形成絕緣前體層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述離型層的厚度為:15-300um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述離型層在150℃下加熱30分鐘后,與加熱之前的離型層相比,縱向收縮率小于等于1.5%,橫向收縮率小于等于0.5%;縱向?yàn)樗龊穸人诘姆较颍瑱M向與所述縱向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述離型層的材料為硅油紙,所述硅油紙的克重為30-200g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述設(shè)置開孔的步驟包括:機(jī)械沖孔設(shè)置或激光雕刻設(shè)置開孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述膠膜層不透明。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述膠膜層的厚度為:20-500um。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述膠膜層的材料選自:乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛或硅膠中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述膠膜層的材料包括:無機(jī)填料、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑中的至少一種;
所述無機(jī)填料為鈦白粉、硫酸鋇、碳酸鈣或炭黑中的至少一種;
所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、過氧化氫二異丙苯或過氧化苯甲酰中的至少一種;
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,所述對所述絕緣前體層設(shè)置至少貫穿所述膠膜層厚度的開孔之前,還包括:
在所述絕緣前體層遠(yuǎn)離所述離型層的表面設(shè)置另一離型層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的絕緣層生產(chǎn)方法,其特征在于,還包括開孔后去除其中一側(cè)離型層的步驟。
13.一種絕緣層,其特征在于,采用權(quán)利要求1-12中任一所述的絕緣層生產(chǎn)方法制備得到。
14.一種導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
采用權(quán)利要求1-10、12中任一所述的絕緣層生產(chǎn)方法制備帶開孔的絕緣層;
提供圖形化導(dǎo)電層和背膜層;
將設(shè)置有開孔的絕緣層、所述圖形化導(dǎo)電層、所述背膜層依次層疊,使得所述膠膜層與所述導(dǎo)電層接觸,所述絕緣層的開孔和所述導(dǎo)電層中的導(dǎo)電圖形相對應(yīng),并熱壓貼合;所述開孔與層疊方向平行;
去除所述離型層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法,其特征在于,所述熱壓貼合的溫度為60-120℃,熱壓貼合的壓力為:0.01-0.20MPa,熱壓貼合的熱壓時間為5s-10min。
16.一種導(dǎo)電背板,其特征在于,所述導(dǎo)電背板采用權(quán)利要求14或15所述的導(dǎo)電背板生產(chǎn)方法制備得到。
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