[發明專利]一種PCB的制作方法在審
| 申請號: | 202010614269.4 | 申請日: | 2020-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN111712049A | 公開(公告)日: | 2020-09-25 |
| 發明(設計)人: | 林宇超;劉夢茹;王洪府;紀成光;陳正清 | 申請(專利權)人: | 生益電子股份有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/00 | 分類號: | H05K3/00;H05K3/46;H05K3/18 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 李赫 |
| 地址: | 523127 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 pcb 制作方法 | ||
1.一種PCB的制作方法,其特征在于,包括:
在指定半固化片的表面的指定區域,設置防燒蝕材料層;
其中,所述指定半固化片為位于待制作凹槽的槽底的半固化片,所述指定區域為所述待制作凹槽于所述指定半固片表面的投影區域,所述待制作凹槽具有指定深度;
應用所述指定半固化片,疊板壓合制成多層板;
在所述多層板上,于所述待制作凹槽的制作區域進行燒蝕,直至所述防燒蝕材料層裸露,制得具有所述指定深度的凹槽結構。
2.根據權利要求1所述的PCB的制作方法,其特征在于,
所述待制作凹槽,至少包括:具有不同指定深度的第一深度凹槽和第二深度凹槽;
所述指定半固化片,至少包括:位于所述第一深度凹槽的槽底的第一指定層半固化片,以及位于第二深度凹槽的槽底的第二指定層半固化片。
3.根據權利要求2所述的PCB的制作方法,其特征在于,所述第一深度凹槽和所述第二深度凹槽相連通。
4.根據權利要求1至3任一所述的PCB的制作方法,其特征在于,所述PCB的制作方法還包括:
所述待制作凹槽的橫截面形狀為預設的下沉式線路圖形的形狀;
在制得所述指定深度的凹槽結構之后,對所述凹槽結構進行導電材料的填平處理,形成所述下沉式線路圖形。
5.根據權利要求4所述的PCB的制作方法,其特征在于,所述對所述凹槽結構進行導電材料的填平處理,形成所述下沉式線路圖形,包括:
先對所述多層板進行整板化學沉銅及電鍍,直至所述凹槽結構內的銅層達到預設高度,所述預設高度小于所述凹槽結構的深度;
再對所述多層板的表面的非凹槽區域,覆蓋干膜;
然后,對所述凹槽結構進行電鍍后磨板,直至所述凹槽結構內的銅層表面與所述多層板的板面持平;
最后,褪除所述干膜。
6.根據權利要求5所述的PCB的制作方法,其特征在于,所述PCB的制作方法還包括:在形成所述下沉式線路圖形后,
在所述多層板的表面,于預設的外層線路圖形的制作區域,覆蓋干膜;
蝕刻去除所述多層板表面的未被干膜覆蓋的銅層;
褪除所述干膜,制得所述外層線路圖形。
7.根據權利要求1所述的PCB的制作方法,其特征在于,所述防燒蝕材料層為油墨層,所述油墨層涂覆于所述指定半固化片的表面的指定區域。
8.根據權利要求7所述的PCB的制作方法,其特征在于,所述PCB的制作方法還包括:在制得具有所述指定深度的凹槽結構后,去除所述油墨層。
9.根據權利要求1所述的PCB的制作方法,其特征在于,所述防燒蝕材料層為銅箔;
所述指定半固化片的表面的指定區域開設有容置槽,所述銅箔埋入所述容置槽;或者,所述銅箔通過點膠貼片的方法貼覆于指定半固化片上。
10.根據權利要求1所述的PCB的制作方法,其特征在于,所述防燒蝕材料層為銅膠帶,所述銅膠帶貼設于所述指定半固化片的表面的指定區域。
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