[發(fā)明專利]一種旋流芯加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010614112.1
• 申請(qǐng)日: 2020-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111702423A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立義;韓新艷;席麗娜;劉點(diǎn);涂嬌;董少鋒;朱陽(yáng);許斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)動(dòng)力股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 李紅霖

本發(fā)明公開(kāi)了一種旋流芯加工方法，通過(guò)選取長(zhǎng)度大于待成型旋流芯長(zhǎng)度的旋流芯毛料，通過(guò)主軸一次裝夾，完成旋流芯一端面與外表面的加工，不需要重復(fù)裝夾，減少拆裝次數(shù)，以一次基準(zhǔn)進(jìn)行加工，提高了加工精度，同時(shí)減少裝次次數(shù)，提高了加工效率，縮短了周期；最后通過(guò)車床副軸同軸夾持，完成旋流芯另一端面成型加工，確保了加工同軸度，能夠有效確保加工精度；最后進(jìn)行旋流芯表面打磨處理，提高旋流芯類零件的尺寸一致性和表面質(zhì)量，降低裝配至組件后的性能調(diào)試操作強(qiáng)度、調(diào)試合格率和效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于旋流芯類零件加工領(lǐng)域，具體涉及一種旋流芯加工方法。

背景技術(shù)

旋流芯是噴嘴上的重要組成部分，其加工質(zhì)量的好壞直接影響噴嘴副油路的性能，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精度及技術(shù)要求高等特點(diǎn)，主要結(jié)構(gòu)由密封面、配合面、通流油道、旋流油道四部分組成，密封面一般采用“球面”、“錐面”或“平面”方式，配合面一般采用“圓柱面”間隙配合方式，通流油道一般采用“圓柱面/內(nèi)腔開(kāi)槽式”和“端面/錐面均布直孔式”，旋流油道一般采用“均布矩形直槽式”、“多頭蝸桿形螺旋槽式”或“均布直孔式”。

從加工精度方面來(lái)看，主要工作表面的精度是IT5-8級(jí)，表面粗糙度為 Ra0.2-0.8μm，非配合表面的粗糙度要求為Ra1.6μm；技術(shù)要求精度方面，密封面相對(duì)配合表面垂直度為0.005～0.02；材料方面，馬氏體不銹鋼要求進(jìn)行淬火后回火，精加工后硬度要求為HRC≥50。

由于旋流芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜及尺寸精度要求較高，現(xiàn)有加工方法主要根據(jù)旋流芯尺寸，選取尺寸與成品相差不多的旋流芯毛料，對(duì)旋流芯毛料車外圓打頂尖孔，直接確定旋流芯的長(zhǎng)度；而后再進(jìn)行旋流芯其他部位的結(jié)構(gòu)加工；由于已經(jīng)完成長(zhǎng)度尺寸精加工，從而導(dǎo)致其他部位加工切換裝夾過(guò)程中，易造成零件夾持不穩(wěn)而報(bào)廢；且加工周及周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，切削加工時(shí)間為2小時(shí)/ 件，加工周期約50天/百件，平均合格率69％；車加工多頭螺紋槽效率低、光度差、零件尺寸不穩(wěn)定；外圓磨床進(jìn)行磨加工時(shí)，難以保證外圓柱面與左端面轉(zhuǎn)角處的R0.3max，導(dǎo)致零件尺寸一致性差，造成組件流量調(diào)試?yán)щy，目前調(diào)試合格率僅60％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種旋流芯加工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種旋流芯加工方法，包括以下步驟：

步驟1)、取車銑復(fù)合設(shè)備主軸夾裝后長(zhǎng)度大于待成型旋流芯長(zhǎng)度的旋流芯毛料；

步驟2)、利用車銑復(fù)合設(shè)備車削功能對(duì)旋流芯毛料一端進(jìn)行端面車平，然后由端面開(kāi)始完成待成型旋流芯外形車加工；

步驟3)、外形車加工完成后，主軸鎖死，完成旋流芯毛料表面孔槽加工；

步驟4)、完成旋流芯毛料表面孔槽加工后，通過(guò)副主軸對(duì)旋流芯外圓料對(duì)準(zhǔn)夾持，然后切斷旋流芯毛料并平端面；

步驟5)、對(duì)旋流芯毛料另一端進(jìn)行車另一端外形和鉆孔處理；

步驟6)、最后進(jìn)行真空熱處理和磨削加工，即可完成旋流芯加工。

進(jìn)一步的，步驟1)中，將旋流芯毛料加裝在車銑主軸上，車銑長(zhǎng)度滿足待加工旋流芯長(zhǎng)度要求。

進(jìn)一步的，將旋流芯毛料通過(guò)車銑復(fù)合設(shè)備主軸夾持，然后通過(guò)車削方法對(duì)旋流芯毛料端面車平后車削旋流芯毛料外形形成旋流芯毛料粗加工件。

進(jìn)一步的，削旋流芯毛料外形時(shí)留有加工余量。

進(jìn)一步的，完成旋流芯毛料表面車削加工后，對(duì)毛料粗加工件端部鉆中心孔，找準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心定位，然后在車削凹槽，然后在凹槽面內(nèi)進(jìn)行通流孔鉆錐和銑切旋流槽。

進(jìn)一步的，通流孔鉆錐前，先鉆取定位中心孔，然后進(jìn)行通流孔鉆錐。