[發(fā)明專(zhuān)利]一種旋流芯加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010614112.1
• 申請(qǐng)日: 2020-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111702423A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立義;韓新艷;席麗娜;劉點(diǎn);涂嬌;董少鋒;朱陽(yáng);許斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)動(dòng)力股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 西安通大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 李紅霖

1.一種旋流芯加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)、取車(chē)銑復(fù)合設(shè)備主軸夾裝后長(zhǎng)度大于待成型旋流芯長(zhǎng)度的旋流芯毛料；

步驟2)、利用車(chē)銑復(fù)合設(shè)備車(chē)削功能對(duì)旋流芯毛料一端進(jìn)行端面車(chē)平，然后由端面開(kāi)始完成待成型旋流芯外形車(chē)加工；

步驟3)、外形車(chē)加工完成后，主軸鎖死，完成旋流芯毛料表面孔槽加工；

步驟4)、完成旋流芯毛料表面孔槽加工后，通過(guò)副主軸對(duì)旋流芯外圓料對(duì)準(zhǔn)夾持，然后切斷旋流芯毛料并平端面；

步驟5)、對(duì)旋流芯毛料另一端進(jìn)行車(chē)另一端外形和鉆孔處理；

步驟6)、最后進(jìn)行真空熱處理和磨削加工，即可完成旋流芯加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流芯加工方法，其特征在于，步驟1)中，將旋流芯毛料加裝在車(chē)銑主軸上，車(chē)銑長(zhǎng)度滿(mǎn)足待加工旋流芯長(zhǎng)度要求。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流芯加工方法，其特征在于，將旋流芯毛料通過(guò)車(chē)銑復(fù)合設(shè)備主軸夾持，然后通過(guò)車(chē)削方法對(duì)旋流芯毛料端面車(chē)平后車(chē)削旋流芯毛料外形形成旋流芯毛料粗加工件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋流芯加工方法，其特征在于，削旋流芯毛料外形時(shí)留有加工余量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流芯加工方法，其特征在于，完成旋流芯毛料表面車(chē)削加工后，對(duì)毛料粗加工件端部鉆中心孔，找準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心定位，然后在車(chē)削凹槽，然后在凹槽面內(nèi)進(jìn)行通流孔鉆錐和銑切旋流槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋流芯加工方法，其特征在于，通流孔鉆錐前，先鉆取定位中心孔，然后進(jìn)行通流孔鉆錐。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流芯加工方法，其特征在于，毛料端加工完成后，通過(guò)副主軸與主軸對(duì)準(zhǔn)后夾持步驟2)車(chē)削后的旋流芯外圓，首先切斷旋流芯毛料并平端面，然后在旋流芯毛料另一端打中心孔，以中心孔進(jìn)行鉆孔得到油道，最后對(duì)油道進(jìn)行鏜倒角或锪倒角。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流芯加工方法，其特征在于，真空熱處理前對(duì)旋流芯件進(jìn)行毛刺處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流芯加工方法，其特征在于，真空熱處理后依次進(jìn)行外圓和端面磨削精加工，最后清洗干燥，完成旋流芯加工。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旋流芯加工方法，其特征在于，通過(guò)車(chē)銑復(fù)合加工中心刀具主軸偏擺角度功能，實(shí)現(xiàn)錐面通油孔的角度插補(bǔ)，利用車(chē)銑復(fù)合加工中心刀具主軸的自動(dòng)分度功能，實(shí)現(xiàn)沿錐面柱體的分布加工。